gtag('config', 'AW-18235113728');
Các sản phẩm
Về chúng tôi
Hỗ trợ kỹ thuật
Phần cứng & Chốt
Xử lý nhiệt phần cứng & ốc vít – Làm cứng và ủ chính xác cho Bu lông, Đai ốc & Vòng đệm
Chốt là bộ phận kết nối cơ bản và được sử dụng rộng rãi nhất trong các thiết bị cơ khí. Mặc dù các sản phẩm như bu lông, đai ốc, vòng đệm và ốc vít có cấu trúc đơn giản nhưng chúng đòi hỏi tính chất cơ học và độ tin cậy cực cao. Xử lý nhiệt là quy trình cốt lõi cho phép ốc vít đạt được cấp độ bền mục tiêu và tuổi thọ sử dụng. Nhà máy Rexin Trung Quốc cung cấp dây chuyền xử lý nhiệt hoàn chỉnh cho ngành công nghiệp dây buộc với nguồn cung cấp bán buôn và sản xuất theo yêu cầu.
Nguyên tắc cơ bản của xử lý nhiệt dây buộc
Xử lý nhiệt dây buộc sử dụng khả năng kiểm soát chính xác nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ và tốc độ làm mát để thay đổi cấu trúc vi mô bên trong của thép, nhờ đó đạt được độ cứng, độ dẻo dai và độ bền kéo mục tiêu.
Quy trình xử lý điển hình:
1. Giai đoạn cacbon hóa (đối với ốc vít bằng thép cacbon thấp) – Các nguyên tử cacbon được đưa vào lớp bề mặt của bu lông hoặc đai ốc bằng thép cacbon thấp, tạo thành lớp bề mặt có hàm lượng cacbon cao để chuẩn bị cho quá trình tôi tiếp theo.
2. Giai đoạn làm nguội - Chốt được làm nóng trên nhiệt độ austenit hóa và sau đó được làm lạnh nhanh chóng (làm nguội bằng dầu hoặc nước), biến lớp bề mặt thành martensite có độ cứng cao.
3. Giai đoạn ủ - Các ốc vít đã được làm nguội được làm nóng lại ở nhiệt độ thấp hơn để loại bỏ ứng suất làm nguội và cân bằng độ cứng với độ dẻo dai.
4. Giặt & Sấy – Dầu tôi và tạp chất còn sót lại được loại bỏ khỏi bề mặt dây buộc để đảm bảo chất lượng cho các quy trình tiếp theo.
Các cấp độ bền khác nhau đòi hỏi các quy trình xử lý nhiệt khác nhau đáng kể. Các thông số phải được điều chỉnh chính xác theo cấp mục tiêu.
Các cấp độ dây buộc phổ biến và yêu cầu xử lý nhiệt
|
Cấp |
Loại vật liệu |
Xử lý nhiệt |
Độ cứng (HRC) |
Ứng dụng điển hình |
| 4,8, 5,8 | Thép cacbon | Làm nguội + ủ nhiệt độ cao | 22-12 | Mục đích chung |
|
8,8, 10,9 |
Thép cacbon trung bình |
Làm nguội + ủ ở nhiệt độ trung bình |
22-39 |
Ô tô, máy móc |
|
12,9, 14,9 |
Thép hợp kim |
Carburizing + Làm nguội + Ủ ở nhiệt độ thấp |
39-44 |
Ứng dụng cường độ cao |
|
304, 316 |
thép không gỉ |
Giải pháp xử lý |
— |
Ứng dụng chống ăn mòn |
Thiết bị cốt lõi để xử lý nhiệt Fastener
Ngành công nghiệp dây buộc yêu cầu sản xuất liên tục, khối lượng lớn, khiến dây chuyền xử lý nhiệt liên tục đai lưới trở thành lựa chọn chủ đạo:
| Thiết bị | Sản phẩm áp dụng | Phạm vi nhiệt độ | Các tính năng chính |
| Lò luyện thép vành đai | Bu lông, đai ốc, vòng đệm, chốt | 800–950°C | Hoạt động liên tục, nhiệt độ đồng đều |
| Lò nung cacbon vành đai lưới | Chốt thép carbon thấp | 850–950°C | Kiểm soát tiềm năng carbon tự động |
| Lò luyện đai lưới | Chốt làm nguội | 150–650°C | Điều khiển đa vùng, độ cứng đồng đều |
| Máy giặt tẩy dầu mỡ | Tất cả các ốc vít | 50–80°C | Loại bỏ cặn dầu làm nguội |
Dây chuyền xử lý nhiệt Fastener hoàn chỉnh:
Hệ thống cấp liệu → Lò chế hòa khí → Làm nguội dầu → Giặt → Lò ủ → Làm mát → Xả
Điểm kiểm soát chất lượng để xử lý nhiệt dây buộc
Những thách thức của ngành
|
Thử thách |
Sự miêu tả |
| Khối lượng lớn so với tính nhất quán | Các dây đai lưới liên tục phải đảm bảo độ cứng và độ sâu trường hợp nhất quán trên mỗi lô |
|
Tiêu thụ năng lượng cao |
Hoạt động liên tục trong thời gian dài dẫn đến chi phí điện và khí quyển cao |
|
Áp lực môi trường |
Quy định ngày càng nghiêm ngặt về dập tắt khói dầu, xử lý nước thải giặt giũ |
|
Truy xuất nguồn gốc chất lượng |
Cần hồ sơ quy trình hoàn chỉnh và hệ thống truy xuất nguồn gốc hàng loạt |
Kiểm soát độ cứng theo cấp
1.Lớp 8.8: HRC 22-32 2. Lớp 10.9: HRC 32-39 3.Lớp 12.9: HRC 39-44
Kiểm soát độ sâu trường hợp theo kích thước
1. Dưới M6: 0,1-0,3mm 2.M8-M16: 0,3-0,8mm 3.Trên M20: 0,8-1,5mm
Kiểm soát biến dạng
Được kiểm soát thông qua các phương pháp tải được tối ưu hóa, kiểm soát tốc độ gia nhiệt và lựa chọn phương tiện làm nguội thích hợp.
Chất lượng bề mặt
Tránh quá trình oxy hóa, khử cacbon và ăn mòn bề mặt để đảm bảo tuổi thọ mỏi và chất lượng bề ngoài.
Các công nghệ nóng hiện nay trong xử lý nhiệt dây buộc
1. Chế hòa khí trong khí quyển có kiểm soát – Hệ thống kiểm soát thế cacbon tự động điều chỉnh tỷ lệ khí và không khí làm giàu trong thời gian thực, đảm bảo độ sâu trường hợp chính xác và nồng độ cacbon bề mặt.
2. Thu hồi nhiệt thải – Nhiệt thoát ra từ các phôi đã được làm nguội sẽ làm nóng trước nước giặt hoặc cung cấp hệ thống sưởi cho xưởng, giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.
3. Dây chuyền sản xuất thông minh - Hệ thống PLC + MES cho phép tải xuống thông số tự động, giám sát thời gian thực, ghi dữ liệu và cảnh báo chất lượng tự động.
Xu hướng phát triển
|
Phương hướng |
Sự miêu tả |
| Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng | Thiết kế lò năng lượng thấp, thu hồi nhiệt thải, tối ưu hóa lưu thông khí quyển |
|
Sản xuất thông minh |
Tích hợp hệ thống MES, tối ưu hóa thông số quy trình tự động |
|
Sản xuất xanh |
Làm sạch khói, xử lý nước thải, không khí không ô nhiễm |
|
Chốt cường độ cao |
Quy trình xử lý nhiệt cho ốc vít cường độ cực cao cấp 12,9 trở lên |
Phần kết luận
Xử lý nhiệt dây buộc là một quá trình quan trọng để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của các bộ phận cơ bản như bu lông và đai ốc. Vì các ngành công nghiệp như ô tô, năng lượng gió và vận tải đường sắt đòi hỏi cấp độ bền và độ tin cậy cao hơn nên xử lý nhiệt dây buộc sẽ tiếp tục phát triển theo hướng hiệu quả cao hơn, tính nhất quán tốt hơn, thông minh hơn và sản xuất xanh.
Nhà máy Rexin Trung Quốc cung cấp các dây chuyền xử lý nhiệt, cacbon hóa và ủ đai lưới hoàn chỉnh cho ngành công nghiệp dây buộc, hỗ trợ cung cấp bán buôn và sản xuất tùy chỉnh. Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để biết thêm thông tin hoặc yêu cầu báo giá.
Trước: Dụng cụ & Dụng cụ cắt
Quá trình xử lý nhiệt Kế tiếp:
CÁC NGÀNH LIÊN QUAN
Nếu bạn quan tâm đến bất kỳ sản phẩm nào của chúng tôi hoặc muốn đặt hàng tùy chỉnh, vui lòng hãy liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi rất mong được thiết lập quan hệ kinh doanh thành công với bạn.