Các thành phần PM và phôi cacbua xi măng theo đuổi mật độ cao và độ xốp thấp. Tách tẩy và thiêu kết để lại tạp chất bên trong. Lò thiêu kết chân không tích hợp Rexin tối ưu hóa cấu trúc kim loại và nâng cao năng suất sản phẩm đối với vật liệu gốc sắt và cacbua.

Các bộ phận luyện kim bột và phôi cacbua xi măng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực máy móc chính xác, hộp số ô tô và sản xuất dụng cụ. Thiêu kết là quá trình cốt lõi quyết định mật độ, độ cứng và tuổi thọ của sản phẩm. Hầu hết các nhà sản xuất đều sử dụng thiết bị tẩy sáp và thiêu kết riêng biệt hoặc lò thiêu kết trong khí quyển thông thường, dễ mắc các khuyết tật điển hình: tạp chất bôi trơn còn sót lại bên trong, độ xốp cực nhỏ, mật độ sản phẩm không đủ, phân bố độ cứng không đồng đều và ô nhiễm carbon bề mặt. Những vấn đề này dẫn đến tỷ lệ chất lượng sản phẩm thấp, khả năng chống mài mòn kém và tuổi thọ ngắn, hạn chế nghiêm trọng việc sản xuất hàng loạt.

Lò thiêu kết chân không tích hợp nhiệt độ cao Rexin được phát triển độc lập cho ngành luyện kim bột và ngành hợp kim cứng. Phá vỡ những hạn chế của thiết bị xử lý riêng truyền thống, nó tích hợp quá trình tẩy sáp, khử khí và thiêu kết ở nhiệt độ cao trong một máy. Được trang bị hệ thống khử khí chân không có độ tinh khiết cao và công nghệ ngâm nhiệt độ không đổi nhiều giai đoạn, nó làm bay hơi hiệu quả dư lượng chất bôi trơn bên trong, loại bỏ các lỗ chân lông và tạp chất cực nhỏ, tối ưu hóa cấu trúc kim loại của sản phẩm và cải thiện đáng kể mật độ sản phẩm và độ ổn định cơ học. So với thiết bị thiêu kết thông thường, thiết bị tích hợp của chúng tôi cải thiện hiệu suất sản xuất lên 30% và tỷ lệ chất lượng sản phẩm lên hơn 25%, là thiết bị sản xuất ổn định ưa thích của các nhà sản xuất sản phẩm luyện kim bột trung và cao cấp.

1. Độ xốp vi mô bên trong & mật độ không đủ Quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao nhanh truyền thống gây ra sự kết hợp không hoàn toàn giữa các hạt bột, cấu trúc trống lỏng lẻo và số lượng lớn lỗ chân lông cực nhỏ bên trong sản phẩm, dẫn đến mật độ không đủ và khả năng chịu nén kém. Rexin áp dụng quá trình tăng nhiệt độ gradient nhiều giai đoạn và quá trình ngâm nhiệt độ không đổi trong thời gian dài, giúp thúc đẩy đầy đủ quá trình khuếch tán nguyên tử và liên kết hạt, loại bỏ các khuyết tật khe hở bên trong và tối đa hóa độ nén của sản phẩm và độ ổn định cấu trúc.

2. Cặn dầu bôi trơn & ô nhiễm carbon bề mặt Các quá trình tẩy sáp và thiêu kết riêng biệt dẫn đến việc loại bỏ tạp chất không hoàn toàn, chất bôi trơn còn sót lại bên trong các vết carbon đen trên bề mặt và chỗ trống, ảnh hưởng đến hình thức sản phẩm và độ chính xác của quá trình lắp ráp. Thiết kế tẩy sáp và thiêu kết một mảnh của chúng tôi hoàn thành quá trình bay hơi và thải hoàn toàn tạp chất bên trong trong môi trường chân không cao, đảm bảo cấu trúc kim loại của sản phẩm nguyên chất và bề mặt sạch mà không cần làm sạch thứ cấp.

3. Độ cứng không đồng đều và hiệu suất mẻ không ổn định Các lò nung thông thường có trường nhiệt độ không đồng đều, dẫn đến mức độ thiêu kết của phôi ở các vị trí khác nhau không nhất quán, chênh lệch độ cứng lớn và khả năng chống mài mòn không ổn định của các sản phẩm mẻ. Hệ thống điều khiển nhiệt độ PID độc lập đa vùng của chúng tôi thực hiện trường nhiệt độ đồng nhất trong lò với độ lệch nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ±3oC, đảm bảo độ cứng và tính chất cơ học nhất quán của tất cả các sản phẩm thiêu kết.

4. Quá trình oxy hóa bề mặt và độ hoàn thiện kém Quá trình thiêu kết mở trong khí quyển gây ra quá trình oxy hóa và đổi màu bề mặt kim loại, làm giảm khả năng chống ăn mòn của sản phẩm và độ chính xác của lắp ráp. Bảo vệ khép kín chân không hoặc khí trơ hoàn toàn cách ly hoàn toàn oxy, thực hiện quá trình thiêu kết oxy hóa bằng không, bề mặt sản phẩm sáng và độ hoàn thiện tuyệt vời.

Thiết kế một mảnh khử sáp và thiêu kết tích hợp: Tránh xử lý phôi thứ cấp và rủi ro lây nhiễm chéo của các thiết bị riêng biệt, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và năng suất sản phẩm, một lợi thế chính khác với lò thiêu kết phân chia thông thường.

Hệ thống khử khí chân không có độ chính xác cao: Loại bỏ hiệu quả khí bên trong và các tạp chất dễ bay hơi, giải quyết hoàn toàn các khuyết tật về sủi bọt và độ xốp của sản phẩm, đồng thời cải thiện độ nén của sản phẩm từ 5% -8% so với thiết bị thông thường.

Lớp lót lò mật độ cao tiết kiệm năng lượng: Sử dụng lớp lót sợi chịu nhiệt độ cao, giảm thất thoát nhiệt và tiêu thụ năng lượng, tỷ lệ hỏng hóc thấp và tuổi thọ dài, giảm hiệu quả chi phí vận hành sản xuất lâu dài cho khách hàng.

Đường cong quy trình & kích thước lò có thể tùy chỉnh: Hỗ trợ cài đặt đường cong nhiệt độ được cá nhân hóa và tùy chỉnh khoang lò phi tiêu chuẩn theo các đặc tính vật liệu và kích thước phôi khác nhau, thích ứng với nhu cầu sản xuất đa dạng.

Chất lượng thiêu kết là yếu tố cốt lõi quyết định tính chất cơ học và khả năng cạnh tranh thị trường của sản phẩm luyện kim bột và cacbua xi măng. Thiết bị thiêu kết truyền thống không thể giải quyết các khuyết điểm chung của ngành về độ xốp, tạp chất còn sót lại và độ cứng không đồng đều do các hạn chế về quy trình và cấu trúc. Thiết bị thiêu kết chân không tích hợp Rexin giải quyết hoàn hảo những điểm yếu này bằng công nghệ tích hợp tẩy sáp và thiêu kết hoàn thiện, hệ thống kiểm soát nhiệt độ ổn định và môi trường chân không có độ tinh khiết cao. Chúng tôi cung cấp các giải pháp thiêu kết tùy chỉnh toàn diện cho các nhà sản xuất luyện kim bột toàn cầu, giúp khách hàng đạt được năng suất cao, chi phí thấp và sản xuất hàng loạt ổn định.

Gặp rắc rối bởi độ xốp thiêu kết, mật độ thấp và năng suất sản phẩm không đủ tiêu chuẩn? Nhận miễn phí quy trình gỡ lỗi chuyên nghiệp và giải pháp lò tùy chỉnh.

Sản phẩm của chúng tôi:Lò nung lưới,Lò chân không,Lò hộp,Lò thấm nitơ,Dây hàn,lò thiêu kết

Các ngành ứng dụng liên quan:Quá trình xử lý nhiệt,Phần cứng & Chốt,Dụng cụ & Dụng cụ cắt,Dải và ống thép không gỉ,Phụ tùng ô tô năng lượng mới,Luyện kim bột,Bộ trao đổi nhiệt,Hợp kim nhôm,Bộ phận mang