Ủ sáng bao gồm nung nóng thép không gỉ đến nhiệt độ mục tiêu (thường là 1000-1150°C) trong môi trường bảo vệ được kiểm soát, giữ đủ thời gian để đạt được sự kết tinh lại hoàn toàn hoặc xử lý dung dịch, sau đó làm nguội nhanh trong môi trường bảo vệ để có được bề mặt sáng, không bị oxy hóa.

Quy trình xử lý điển hình:

1. Xử lý trước (Tẩy dầu mỡ & Làm sạch) - Loại bỏ dầu lăn, chất bôi trơn và các chất gây ô nhiễm khác khỏi dải hoặc bề mặt ống thép không gỉ để ngăn chặn cặn cacbon hoặc sự đổi màu sau khi ủ.
2. Vùng gia nhiệt - Thép không gỉ được nung nóng đến nhiệt độ ủ mục tiêu trong môi trường bảo vệ (H2 + N2 hoặc H2 nguyên chất) để tái kết tinh hạt hoặc dung dịch cacbua hoàn chỉnh.
3. Vùng giữ – Được duy trì ở nhiệt độ mục tiêu trong thời gian đủ để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ phần vật liệu và chuyển đổi cấu trúc vi mô hoàn chỉnh.
4. Vùng làm mát – Làm mát nhanh (làm mát bằng nước + làm mát bằng không khí) trong môi trường bảo vệ ngăn ngừa quá trình oxy hóa và đổi màu trong quá trình làm mát.
5. Xử lý sau (Tùy chọn) - San lấp mặt bằng, san lấp mặt bằng căng thẳng hoặc rạch theo yêu cầu của sản phẩm.

Các loại thép không gỉ khác nhau đòi hỏi nhiệt độ ủ và môi trường bảo vệ khác nhau. Các thông số phải được điều chỉnh chính xác theo đặc tính vật liệu.

1. Ủ sáng liên tục cho dải / cuộn - Áp dụng cho dải hoặc cuộn thép không gỉ có độ dày 0,2-3,0mm và chiều rộng 50-650mm. Sử dụng lò nung kiểu ngang liên tục với tốc độ dây chuyền 1-12 m/phút. Bề mặt hoàn thiện đạt được độ sáng ngang gương (Ra<0.1μm), ready for decorative and deep drawing applications.

2. Ủ sáng nội tuyến cho ống - Áp dụng cho ống thép không gỉ có đường kính Φ6-100mm. Sử dụng lò nung liên tục hoặc thiết bị ủ cảm ứng với tốc độ dây chuyền 1-6 m/phút. Cả bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thành phẩm đều sáng và không bị oxy hóa, sẵn sàng cho các ứng dụng ống trang trí và ống trao đổi nhiệt.

3. Làm nóng bồn rửa sáng – Áp dụng cho bồn rửa bằng thép không gỉ sau khi tạo hình sâu. Sử dụng lò ủ sáng loại hàng loạt để loại bỏ ứng suất làm cứng công việc, khôi phục khả năng chống ăn mòn và đạt được bề mặt sáng, đồng đều.

1. Điểm dừng / thanh toán
2. Phần tẩy dầu mỡ và làm sạch
3. Lò ủ sáng (vùng gia nhiệt + giữ + làm mát)
4. Hệ thống kiểm soát lực căng
5. Trạm thu hồi/cắt
6. Hệ thống kiểm soát không khí và bẻ khóa amoniac

Kiểm soát độ sáng bề mặt:
- Bề mặt sau ủ: trắng bạc hoặc bóng như gương
- Không bị oxi hóa màu (vàng, xanh, xám)
- Độ nhám bề mặt: Ra ≤ 0,1μm (loại gương)

Kiểm soát tài sản cơ khí:

Kiểm soát độ tinh khiết của khí quyển:

- Hàm lượng Hydro: ≥75%
- Điểm sương: ≤-40°C
- Lượng oxy dư: ≤50 ppm
- Áp suất lò dương để ngăn chặn sự xâm nhập của không khí

Kiểm soát hiệu ứng làm mát – Tốc độ làm mát phải đủ nhanh để ngăn chặn sự kết tủa cacbua. Nhiệt độ nước đầu ra ≤40°C để ngăn chặn quá trình oxy hóa và đổi màu.

Ủ sáng dải và ống thép không gỉ là một quá trình cốt lõi để đạt được chất lượng bề mặt cao và hiệu suất tuyệt vời. Khi các ngành công nghiệp hạ nguồn yêu cầu chất lượng bề mặt và hiệu suất cao hơn từ thép không gỉ, công nghệ ủ sáng liên tục sẽ tiếp tục phát triển theo chiều rộng rộng hơn, hiệu quả cao hơn, trí tuệ cao hơn và sản xuất xanh hơn.

Nhà máy Rexin Trung Quốc cung cấp dây chuyền sản xuất ủ sáng liên tục hoàn chỉnh cho dải, ống, bồn rửa bằng thép không gỉ và các ứng dụng khác, bao gồm tẩy dầu mỡ, lò ủ, máy nghiền amoniac và hệ thống điều khiển, hỗ trợ cung cấp bán buôn và sản xuất theo yêu cầu. Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để biết thêm thông tin hoặc yêu cầu báo giá.