Lò làm nguội máy đẩy liên tục không có muffle để làm cứng quá trình cacbon hóa bánh răng ô tô

Lò làm nguội không có máy đẩy là một dây chuyền xử lý nhiệt không khí liên tục tích hợp không có lớp lót bằng thép chịu nhiệt kín bên trong lò sưởi. Các ống bức xạ sưởi ấm được lắp đặt trực tiếp trong buồng chịu lửa để truyền nhiệt bức xạ hoàn toàn, được trang bị phớt khí cấp liệu tự động, hệ thống sưởi cacbon hóa đa vùng, bể làm nguội tự động. Nó thực hiện quá trình cacbon hóa liên tục hoàn toàn tự động, thấm cacbon và làm cứng sáng cho các bộ phận kim loại khối. Khác với lò làm nguội bằng máy đẩy kiểu múp truyền thống, nó giúp loại bỏ chi phí thay thế múp cao, cải thiện hiệu suất nhiệt và tính đồng nhất của khí quyển, được sử dụng rộng rãi cho các bánh răng ô tô, ốc vít, bộ phận kết cấu máy móc sản xuất cứng với khối lượng lớn.

1. Buồng thanh lọc khí đầu vào & buồng bịt ngọn lửa Rèm khí nitơ kép + rào cản ngọn lửa để cách ly không khí, ngăn chặn quá trình khử cacbon và oxy hóa phôi, bầu không khí bảo vệ tiền thanh lọc cho các tấm đẩy đã được nạp.

2.Lò sưởi chống cacbon hóa không có lớp lót Lớp lót bằng sợi mullite nhẹ không có bể múp bằng thép; máy sưởi ống bức xạ bên/đỉnh; quạt tuần hoàn bên trong để đồng nhất nhiệt độ và thế năng carbon trên toàn bộ lò sưởi.

3. Hệ thống kiểm soát tiềm năng carbon và nhiệt độ đa vùng Các vùng làm nóng trước, cacbon hóa, ngâm riêng biệt với bộ điều khiển PID độc lập; Đầu dò oxy điều khiển carbon vòng kín, đầu ra độ sâu trường hợp ổn định.

4. Hệ thống băng tải máy đẩy thủy lực / servo Tấm đẩy chịu mài mòn SiC/mullite hạng nặng & đường ray trượt bằng gốm; đẩy thống nhất không liên tục, tái chế tấm tự động sau khi xả.

5. Cơ chế làm nguội tự động Sau khi ngâm ở nhiệt độ cao, tấm đẩy chuyển sang vị trí xả, tấm quay tự động thả phôi vào bể làm nguội có rèm khí cách ly không khí.

6. Hệ thống làm mát tích hợp (Có thể tùy chỉnh)

1. Bộ phận làm nguội dầu: khuấy tuần hoàn, trao đổi nhiệt làm mát bằng nước, lọc và tách dầu
2. Bộ phận làm nguội bằng nước polyme: bình chứa nước làm mát, tự động điều chỉnh nồng độ
3. Thiết bị làm nguội muối nóng chảy đẳng nhiệt: gia nhiệt trong bể muối và lọc xỉ

7. Trạm kết nối rửa và ủ nguội sau (Dây chuyền chìa khóa trao tay tùy chọn) Tự động nâng vật liệu → rửa phun → sấy khô bằng không khí nóng, có thể kết nối lò đẩy ủ thứ cấp để tạo thành dây chuyền xử lý nhiệt hoàn toàn tự động.

8. Tủ điều khiển thông minh PLC Màn hình cảm ứng HMI 10 inch, lưu trữ hàng trăm công thức xử lý cacbon hóa & làm nguội; báo động khóa liên động đa an toàn khi nhiệt độ quá cao, áp suất khí thấp, mức chất lỏng trong bể; giám sát từ xa và xuất dữ liệu có sẵn, tiêu chuẩn điện CE.

1. Chi phí vận hành dài hạn cực thấp Chi phí thay thế và bảo trì bể múp bằng không; hiệu suất nhiệt được cải thiện từ 25%~32%, mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn phôi giảm trên 20%; mức tiêu thụ khí bảo vệ giảm 15%~25%.

2. Chất lượng làm nguội và chế hòa khí ổn định, Năng suất cao hơn Lưu thông không khí toàn bộ lò sưởi, chênh lệch nhiệt độ mặt cắt ngang ≤ ± 5oC, dao động tiềm năng carbon ≤ ± 0,05% C; độ sâu và độ cứng của vỏ đồng nhất, ít điểm mềm hơn, quá trình oxy hóa và khử cacbon, làm giảm đáng kể tỷ lệ loại bỏ.

3. Năng lực sản xuất cao hơn cho các phôi lớn và nặng Không có giới hạn kích thước bên trong của ống múp, thiết kế lò sưởi rộng hơn và cao hơn, khả năng tải tấm đơn tăng 40%, hoàn hảo cho sản xuất hàng loạt bánh răng, trục và các bộ phận kết cấu nặng.

4.Không tích tụ muội than, ít công việc làm sạch lò hơn Cấu trúc lò sưởi tuần hoàn mở nhanh chóng thải hết các chất bay hơi nhiệt phân mà không có cặn cacbon trên tường muffle, tần suất làm sạch lò giảm 60%.

5. Dễ dàng bảo trì & Thời gian hoạt động của thiết bị cao Các ống bức xạ & bộ phận làm nóng có thể được thay thế riêng biệt mà không cần tắt toàn bộ lò; ray trượt bằng gốm chống thấm cacbon & chống mài mòn, tỷ lệ hỏng hóc thấp dưới 24h chạy không ngừng.

6. Dây chuyền hoàn toàn tự động, tiết kiệm chi phí lao động Hoạt động tuần tra của một người từ cấp liệu, cacbon hóa, làm nguội tự động đến giặt, phù hợp với các nhà máy ở nước ngoài đang thiếu lao động.

Quy trình

Làm cứng bằng cacbon hóa trong không khí có kiểm soát, làm nguội bằng cacbonit, làm cứng không bị oxy hóa, làm cứng và làm nguội ở nhiệt độ trung bình-cao, làm cứng vỏ lớp mỏng cho bánh răng, làm cứng dây buộc cường độ cao, làm nguội thép công cụ.

Ngành mục tiêu

1. Phụ tùng ô tô: Bánh răng truyền động, trục truyền động, vòng bi, ốc vít khung gầm

2. Máy móc tổng hợp: Nhông xích, xích, ống bơm dầu, linh kiện máy xây dựng

3. Chốt phần cứng tiêu chuẩn: Bu lông, đai ốc, đinh tán, ốc vít có độ bền kéo cao

4. Dụng cụ cắt: Mũi khoan, dao phay, khung khuôn

5. Phụ tùng máy móc dệt may và nông nghiệp