Các lỗi thường gặp của máy bẻ khóa amoniac & các bước bảo trì hàng ngày

Amoniac cracker là thiết bị hỗ trợ cốt lõi của lò nung không khí bảo vệ, chịu trách nhiệm phân hủy amoniac lỏng thành khí bảo vệ hỗn hợp hydro-nitơ, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thiêu kết luyện kim thép không gỉ và luyện kim bột. Hoạt động ổn định của máy bẻ khóa amoniac quyết định trực tiếp đến độ tinh khiết và ổn định của môi trường bảo vệ lò.

Các lỗi của máy bẻ khóa amoniac như tốc độ phân hủy không đủ, lượng khí thoát ra không ổn định và việc tắt thiết bị sẽ trực tiếp gây ra quá trình oxy hóa phôi, đổi màu và hiệu suất không đạt tiêu chuẩn. Bảo trì theo tiêu chuẩn thường xuyên có thể giảm tỷ lệ hỏng hóc một cách hiệu quả và đảm bảo cung cấp khí ổn định lâu dài. Bài viết này phân loại các lỗi thường gặp và hoàn thành các bước bảo trì hàng ngày của máy bẻ bánh amoniac.

6 lỗi và giải pháp thường gặp khi bẻ khóa Amoniac

1. Tốc độ phân hủy amoniac không đủ

Nguyên nhân: Nhiệt độ crackinh thấp, chất xúc tác bị lão hóa, lượng amoniac đầu vào quá nhiều. Sự phân hủy amoniac không hoàn toàn dẫn đến độ tinh khiết của không khí không đạt tiêu chuẩn và lượng khí amoniac còn sót lại trong lò.

Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ nứt về khoảng tiêu chuẩn; thay thế chất xúc tác bị hỏng thường xuyên; kiểm soát dòng đầu vào amoniac ổn định để đảm bảo phản ứng phân hủy hoàn toàn.

2. Áp suất khí đầu ra không ổn định

Nguyên nhân: Đường ống dẫn khí bị tắc, nguồn cung cấp amoniac lỏng không ổn định, hỏng bộ điều chỉnh áp suất. Áp suất khí dao động dẫn đến nồng độ khí quyển lò không ổn định.

Giải pháp: Thường xuyên làm sạch các điểm tắc nghẽn đường ống; kiểm tra độ ổn định của nguồn cung cấp amoniac lỏng; hiệu chỉnh và thay thế các thiết bị điều chỉnh áp suất bị lỗi để ổn định áp suất đầu ra.

3. Sự lão hóa và hư hỏng của chất xúc tác

Nguyên nhân: Sử dụng lâu dài ở nhiệt độ cao, ô nhiễm tạp chất, vận hành quá tải dẫn đến suy giảm hoạt tính xúc tác và giảm hiệu suất crackinh.

Giải pháp: Thay thế chất xúc tác theo chu kỳ bảo dưỡng; thường xuyên làm sạch tạp chất bên trong thiết bị; tránh hoạt động quá tải trong thời gian dài để kéo dài tuổi thọ của chất xúc tác.

4. Thiết bị báo động & quá nhiệt

Nguyên nhân: Hệ thống tản nhiệt bị tắc, phát hiện nhiệt độ không chính xác, cài đặt thông số nhiệt độ không hợp lý.

Giải pháp: Thường xuyên vệ sinh linh kiện tản nhiệt; hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ; thiết lập lại các thông số nhiệt độ tiêu chuẩn để tránh rủi ro vận hành quá nhiệt.

5. Rò rỉ đường ống và thất thoát gas

Nguyên nhân: Các mối nối đường ống bị lão hóa, các mối nối lỏng lẻo, hư hỏng do ăn mòn dẫn đến rò rỉ khí amoniac, ảnh hưởng đến sự ổn định của không khí và an toàn sản xuất.

Giải pháp: Tiến hành phát hiện độ kín khí của đường ống thường xuyên; thắt chặt các khớp lỏng lẻo; thay thế kịp thời các đường ống cũ, bị ăn mòn.

6. Thường xuyên khởi động và tắt máy

Nguyên nhân: Nguồn điện không ổn định, hệ thống điều khiển bị lỗi, tín hiệu mạch gas bất thường.

Giải pháp: Ổn định nguồn điện thiết bị; kiểm tra, sửa chữa các lỗi của hệ thống điều khiển; hiệu chỉnh tín hiệu cảm biến mạch khí để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

Hoàn thành các bước bảo trì hàng ngày và thường xuyên

Các hạng mục kiểm tra hàng ngày

Kiểm tra độ ổn định áp suất cung cấp amoniac lỏng và độ ổn định áp suất khí đầu ra hàng ngày; quan sát nhiệt độ hoạt động của thiết bị và trạng thái báo động; kiểm tra rò rỉ đường ống và độ trơn tru của mạch khí; ghi lại dữ liệu hoạt động hàng ngày để phân tích xu hướng.

Hạng mục bảo trì hàng tuần

Làm sạch bề mặt thiết bị và tạp chất bụi đường ống; kiểm tra, hiệu chuẩn các van điều áp, hệ thống điều khiển nhiệt độ; kiểm tra trạng thái làm việc của chất xúc tác và hiệu quả phân hủy khí; thoát hơi ẩm còn sót lại và các tạp chất trong hệ thống.

Hạng mục bảo trì hàng tháng

Phát hiện toàn diện độ kín khí của đường ống; kiểm tra độ ổn định của mạch điện và hệ thống điều khiển; đánh giá hoạt tính xúc tác và thay thế trước các bộ phận bị lão hóa; hiệu chỉnh tất cả các cảm biến phát hiện và các thông số vận hành.

Các hạng mục đại tu hàng năm

Làm sạch hoàn toàn hệ thống phản ứng bên trong; thay thế chất xúc tác lão hóa và các bộ phận dễ bị tổn thương; tiến hành kiểm tra hiệu suất thiết bị đầy đủ và gỡ lỗi tham số để khôi phục trạng thái làm việc tối ưu.

Phần kết luận

Hoạt động ổn định của máy bẻ khóa amoniac là chìa khóa để đảm bảo sản xuất xử lý nhiệt lò chất lượng cao. Xử lý sự cố kịp thời và bảo trì hàng ngày theo tiêu chuẩn có thể giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị một cách hiệu quả, ổn định độ tinh khiết của khí quyển bảo vệ, tránh các khiếm khuyết về chất lượng phôi do khí quyển bất thường gây ra và đảm bảo thiết bị đáng tin cậy cho quá trình sản xuất ổn định lâu dài.