Lò thiêu kết luyện kim bột dạng lưới liên tục｜Thông số kỹ thuật

1. Tổng quan về thiết bị

1.1 Tên & Model thiết bị

Tên thiết bị: Lò thiêu kết luyện kim bột lưới liên tục

Model: RCW-150-10

Lò thiêu kết luyện kim bộtlà thiết bị xử lý nhiệt không khí liên tục chuyên dụng dành cho máy nén luyện kim bột. Nó kết hợp tẩy dầu mỡ, làm nóng sơ bộ, thiêu kết ở nhiệt độ cao và làm mát chậm kín thành một dây chuyền sản xuất tự động, biến các phôi bột kim loại rời thành các thành phần kim loại hoàn thiện có mật độ cao, độ bền cao và sáng bóng.

Có thể áp dụng rộng rãi cho các bộ phận PM làm từ sắt, đồng, thép không gỉ và hợp kim, dây chuyền thiêu kết liên tục này giải quyết các khuyết điểm về chất lượng mẻ không ổn định, hiệu suất thấp và tỷ lệ lỗi cao của các lò nung gián đoạn, đóng vai trò là thiết bị tiêu chuẩn cho sản xuất hàng loạt luyện kim bột hiện đại.

1.2 Kích thước và cách bố trí thiết bị

Để đáp ứng các yêu cầu xử lý nhiệt sản xuất hàng loạt liên tục cho các bộ phận luyện kim bột, dây chuyền thiêu kết tùy chỉnh này áp dụng cấu trúc phân đoạn nhiều vùng. Tổng chiều dài hiệu quả là khoảng 17,5 mét, bao gồm:

1. Sàn cho ăn phía trước: 2,0 m

2. Vùng làm nóng sơ bộ: 3,0 m (4 vùng sưởi ấm)

3. Vùng thiêu kết nhiệt độ cao: 6,0 m (7 vùng gia nhiệt)

4. Phần áo làm mát bằng nước: 5,0 m (3 cấu trúc làm mát phân đoạn)

5. Bệ xả khuỷu tay phía sau: 1,5 m

Chiều rộng vành đai lưới hiệu quả: 400 mm

1.3 Mô tả chung và nguyên tắc làm việc

Lò thiêu kết liên tục hoàn toàn tự động này được thiết kế với công nghệ cốt lõi nhập khẩu và tiêu chuẩn sản xuất quốc tế. Tất cả các bộ phận quan trọng đều sử dụng vật liệu nhập khẩu cao cấp, quá trình lắp ráp và thử nghiệm cuối cùng được hoàn thành trong nước để đạt được hiệu suất tương đương với các lò công nghiệp nhập khẩu hàng đầu.

Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh tích hợp thân lò sưởi kiểu tách rời, hệ thống làm mát bằng nước kín, hệ thống truyền tốc độ thay đổi, hệ thống điều khiển điện thông minh và hỗ trợ thiết bị khí quyển nứt amoniac.

Lò được trang bị ống múp bằng thép không gỉ chịu nhiệt độ cao chạy qua toàn bộ buồng gia nhiệt và làm mát. Một đai lưới bằng thép không gỉ liên tục vận chuyển các phôi luyện kim bột ép một cách ổn định thông qua các giai đoạn gia nhiệt trước, thiêu kết ở nhiệt độ cao và làm mát kín. Trong môi trường bảo vệ hydro-nitơ ổn định, phôi trải qua quá trình thiêu kết không bị oxy hóa với khả năng gia nhiệt đồng đều, biến dạng tối thiểu và độ ổn định kích thước nhất quán.

Thiết bị này được ứng dụng rộng rãi để thiêu kết và ủ sáng các thành phần luyện kim bột gốc sắt, đồng, vật liệu từ tính, các bộ phận hợp kim đồng và phần cứng bằng thép không gỉ chính xác bao gồm bộ đồ ăn, dao kéo và các sản phẩm thép không gỉ cấp y tế.

2. Ưu điểm về kết cấu cốt lõi

1. Cách nhiệt hiệu quả cao: Cấu trúc lót toàn sợi tiên tiến giúp giảm đáng kể sự thất thoát nhiệt, giảm mức tiêu thụ điện năng và chi phí vận hành.

2. Vận hành thân thiện với người dùng: Thiết kế tải/dỡ đơn giản hóa với hoạt động hoàn toàn tự động đảm bảo vận hành hàng ngày dễ dàng.

3. Cấu trúc phân chia có thể bảo trì: Nắp trên của lò có thể tháo rời cho phép kiểm tra bên trong và thay thế linh kiện nhanh chóng.

4. Đầu ra thiêu kết chất lượng cao: Gia nhiệt ống múp kín đảm bảo nhiệt độ và không khí ổn định, mang lại các bộ phận hoàn thiện có độ đồng nhất cao với chi phí sản xuất thấp hơn.

5. Nâng cấp quy trình thân thiện với môi trường: Loại bỏ các quy trình tẩy axit truyền thống, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt đồng thời loại bỏ rủi ro ô nhiễm hóa học.

6. Không phát thải ô nhiễm: Lưu thông không khí kín hoàn toàn đảm bảo sản xuất sạch sẽ, tuân thủ môi trường.

3. Cấu hình kết cấu chi tiết

3.1 Thân lò sưởi kiểu chia đôi

Lò sử dụng cấu trúc phân chia hạng nặng bao gồm nắp trên có thể tháo rời và khung đế tích hợp. Vỏ tổng thể được hàn bằng thép kênh tiêu chuẩn quốc gia và các tấm thép cán nóng cường độ cao (độ dày ≥5 mm), với mặt trước được gia cố dày 10 mm. Cấu trúc hàn cứng này đảm bảo độ ổn định cấu trúc lâu dài mà không bị biến dạng hoặc xoắn. Vỏ bảo vệ được lắp đặt ở cả hai bên để che chắn các đầu nối cặp nhiệt điện và cổng nối dây của bộ phận làm nóng.

3.2 Lớp lót lò & hệ thống cách nhiệt

Mái lò sử dụng lớp lót mô-đun hoàn toàn bằng sợi gốm, đạt hiệu suất năng lượng cao hơn khoảng 30% so với lò gạch truyền thống. Chăn kim sợi dài cao cấp được nén sẵn và cố định trên các bộ phận neo bằng thép không gỉ, tạo thành lớp cách nhiệt tích hợp không khe hở. Cấu trúc này có tính dẫn nhiệt thấp, khả năng tỏa nhiệt thấp, khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời và hiệu suất ổn định ở nhiệt độ cao.

Đáy lò được lát bằng gạch chịu lửa nhẹ cường độ cao và gạch có hàm lượng nhôm cao để đỡ ống múp một cách vững chắc. Các bức tường bên được xây bằng gạch mullite, với các khoảng trống giữa các lớp được lấp đầy bằng bông sợi nhôm silicat để giảm thiểu bức xạ nhiệt và thất thoát đối lưu, đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ buồng lò.

3.3 Bộ phận làm nóng có độ chính xác cao

Cuộn dây gia nhiệt được làm bằng hợp kim cao cấp có độ bền cao0Cr27Al7Mo2 với khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao ổn định. Mỗi dây sưởi xoắn ốc được bọc bằng các ống gốm nhiệt độ cao tùy chỉnh. Cấu trúc gia nhiệt phân tán trên và dưới cho phép phản ứng nhiệt nhanh, thay thế dễ dàng và không có rủi ro đoản mạch do nhiệt, đảm bảo lò hoạt động liên tục và ổn định.

3.4 Ống múp bằng thép không gỉ 310S hạng nặng

Ống múp được tạo hình nguội và được hàn hoàn toàn bằng tấm thép không gỉ nhiệt độ cao 310S dày 8 mm, với các gân gia cố được hàn đều bên ngoài để tăng cường độ cứng của kết cấu. Giao diện đầu làm mát áp dụng thiết kế bịt kín nghiêng để ngăn chặn rò rỉ khí bảo vệ một cách hiệu quả. Các dải niêm phong linh hoạt ở nhiệt độ cao được lắp đặt ở đầu vào cấp liệu, có khả năng tự động mở trong quá trình nạp phôi và tự bịt kín trong trạng thái không hoạt động để giảm thất thoát nhiệt và khí.

3.5 Hệ thống áo làm mát bằng nước phân đoạn

Phần làm mát bằng nước sử dụng cấu trúc làm mát áo nước tuần hoàn, bao gồm khung đỡ bằng thép cứng và bể làm mát ba đoạn. Lớp lót bên trong của phân đoạn làm mát đầu tiên được làm bằng thép không gỉ SUS310 6 mm, trong khi phân đoạn thứ hai và thứ ba sử dụng thép không gỉ SUS304 5 mm. Tất cả các thùng chứa bên ngoài đều được chế tạo từ các tấm thép carbon dày 5 mm.

Các con lăn hỗ trợ tích hợp cho phép giãn nở và co lại nhiệt tự do của ống múp, ngăn ngừa hiệu quả sự biến dạng và ứng suất cấu trúc. Rèm bịt kín bằng sợi và các cổng chắn khí ở đầu xả cách ly không khí bên ngoài và duy trì sự ổn định của không khí bên trong.

3.6 Nền tảng truyền tốc độ thay đổi

Bệ cấp và xả độc lập được lắp đặt ở phía trước và phía sau lò. Khung được hàn liền với thép tiết diện để chống biến dạng. Hệ thống truyền động sử dụng bộ giảm tốc cycloidal 2,2 kW với khả năng điều chỉnh tốc độ vô cấp tần số, cho phép điều chỉnh tốc độ linh hoạt theo sản lượng sản xuất và các thông số của quá trình thiêu kết.

Hệ thống căng con lăn loại S với các con lăn truyền động và dẫn động có thể điều chỉnh sẽ tự động bù đắp độ giãn dài của đai lưới, ngăn ngừa trượt và đảm bảo độ căng truyền tải ổn định. Thiết kế vòng căng được tối ưu hóa giúp giảm thiểu ứng suất của đai và kéo dài tuổi thọ của đai lưới.

3.7 Đai lưới chịu nhiệt độ cao SUS314

Vận chuyển phôi thông qua đai lưới thép không gỉ SUS314 nhập khẩu:

1. Đường kính dây: 3,5 mm (sợi dọc), 5,0 mm (sợi ngang)

2. Bước vít: 10 mm

3. Khoảng cách mặt cắt: 20 mm

4. Chiều rộng hiệu quả: 400 mm

3.8 Hệ thống điều khiển điện thông minh PID

Tủ điện sử dụng bộ điều chỉnh công suất có độ chính xác cao với chế độ điều khiển kép bằng tay/tự động. Bộ điều chỉnh nhiệt độ được hỗ trợ bởi bộ điều nhiệt PID thông minh Fuji nhập khẩu, hỗ trợ lập trình đường cong nhiệt độ nhiều phân đoạn, các thông số PID tự điều chỉnh, cảnh báo quá nhiệt, hiệu chỉnh nhiệt độ và chức năng giới hạn công suất.

Hệ thống đạt được độ chính xác kiểm soát nhiệt độ chính xác là ±1°C và độ đồng đều nhiệt độ lò là ±5°C. Bảo vệ khóa liên động tự động cắt mạch gia nhiệt khi nắp lò được mở, đảm bảo an toàn vận hành và ổn định thiết bị.

4. Thông số kỹ thuật

1. Nguồn điện: 380V/3 pha/50Hz

2. Công suất định mức: 150kW (có thể điều chỉnh ±5%)

3. Kiểu kết nối: Kết nối kiểu chữ Y

4. Nhiệt độ thiết kế tối đa: 1150°C

5. Nhiệt độ làm việc bình thường: 1050 ° C

6. Độ đồng đều nhiệt độ: ± 5°C

7. Vùng điều khiển: 4 vùng làm nóng trước + 7 vùng nhiệt độ cao

8. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ± 1°C

9. Chế độ sưởi: Điều chỉnh công suất tự động PID

10. Thời gian làm nóng lò rỗng: 3 giờ (yêu cầu làm nóng dần dần)

11. Nhiệt độ vỏ lò tăng: ≤ Nhiệt độ môi trường xung quanh +35°C

12. Kích thước hiệu quả của ống muffle: Vùng làm nóng trước 3000×430×110 mm; Vùng nhiệt độ cao 6000×430×110 mm

13. Chất liệu ống muffle: Thép không gỉ 310S, độ dày 8 mm

5. Phạm vi cung cấp

5.1 Phụ tùng tiêu chuẩn

• Dây điện trở gia nhiệt (0Cr27Al7Mo2, xuất xứ Thượng Hải)

• Đai lưới SUS314 (Dây nhập khẩu Nhật Bản)

• Ống múp 310S (nguyên liệu Thụy Điển)

• Cặp nhiệt điện loại K

6. Nhà cung cấp linh kiện và vật liệu cốt lõi

• Tấm inox chịu nhiệt: Nguyên liệu nhập khẩu Thụy Điển

• Sợi nhôm silicat & sợi chịu lửa: Vật liệu nhiệt độ cao

• Các bộ phận điện hạ áp (nút, rơle, công tắc tơ)

• Bộ điều chỉnh nguồn: Thương hiệu Điện tử

• Dây hợp kim nung nóng Fe-Cr-Al: Nhà sản xuất hợp kim cao cấp Thượng Hải

7. Trách nhiệm của Nhà cung cấp và Người mua

7.1 Trách nhiệm của Nhà cung cấp

Nhà cung cấp phải cung cấp đầy đủ thiết bị đủ tiêu chuẩn theo tiêu chuẩn hợp đồng, cung cấp đầy đủ tài liệu kỹ thuật bao gồm hướng dẫn vận hành, bản vẽ điện và báo cáo chứng nhận. Nhà cung cấp chịu trách nhiệm đóng gói theo tiêu chuẩn quốc tế, sắp xếp vận chuyển, lắp đặt tại chỗ, vận hành thử và đào tạo người vận hành chuyên nghiệp, đảm bảo bàn giao thiết bị ổn định.

7.2 Trách nhiệm của Người mua

Bên mua phải cung cấp hệ thống cấp điện, cấp nước và đường ống dẫn khí chuyên dụng độc lập cũng như các bản vẽ bố trí nhà máy. Trong quá trình lắp đặt và vận hành thử, bên mua phải cung cấp điện, nước, thiết bị nâng, dụng cụ và lao động phụ trợ tại chỗ cho việc định vị và lắp ráp thiết bị.

8. Yêu cầu cài đặt trang web

• Lắp đặt trong nhà nền xi măng phẳng (17,5m × 2m)

• Xưởng không có rung động mạnh, khí nổ, bụi ăn mòn và các chất ô nhiễm dẫn điện

• Được trang bị cần trục ≥10 tấn với chiều cao móc ≥8m

• Yêu cầu nước làm mát: nước làm mềm, chất rắn lơ lửng 10mg/L

• Nguồn điện ba pha năm dây hoàn chỉnh được kết nối với tủ điều khiển

9. Lắp đặt, vận hành và đào tạo

Sau khi giao thiết bị, người mua hoàn thành việc bố trí vị trí theo bản vẽ bố trí. Nhà cung cấp đảm nhận việc lắp ráp chuyên nghiệp, thử nghiệm nguội và vận hành thử nóng ở nhiệt độ cao để đảm bảo hiệu suất thiêu kết ổn định. Các kỹ sư cung cấp đào tạo kỹ thuật đầy đủ tại chỗ cho các đội vận hành và bảo trì để đạt được hoạt động vận hành hàng ngày và bảo trì định kỳ độc lập.

10. Dịch vụ hậu mãi & Bảo hành chất lượng

Chính sách bảo hành: Toàn bộ máy được bảo hành chất lượng 12 tháng (không bao gồm các bộ phận bị mòn), được tính từ khi xuất xưởng hoặc hoàn thành vận hành thử (tùy theo điều kiện nào đến trước). Các lỗi sản xuất trong thời gian bảo hành sẽ được sửa chữa miễn phí.

Phản hồi dịch vụ: Trả lời kỹ thuật trong vòng 1 ngày làm việc; xử lý sự cố tận nơi trong vòng 2 ngày làm việc đối với khách hàng trong nước; giải pháp hệ thống trong vòng 7 ngày làm việc đối với các dự án ở nước ngoài.

Dịch vụ trọn đời: Tư vấn kỹ thuật miễn phí trọn đời sau khi hết hạn bảo hành; phụ tùng thay thế được cung cấp với giá ưu đãi của nhà máy.