Nghiên cứu điển hình về khách hàng toàn cầu | Dự án lò xử lý nhiệt công nghiệp

Nghiên cứu điển hình về khách hàng toàn cầu | Dự án lò xử lý nhiệt công nghiệp

Được thành lập vào năm 2008,Công nghệ máy móc Đông Quan Rexinlà nhà sản xuất chuyên nghiệp và nhà cung cấp giải pháp lò xử lý nhiệt công nghiệp tùy chỉnh. Với 18 năm kinh nghiệm R&D và sản xuất, chúng tôi đã cung cấp thiết bị xử lý nhiệt ổn định, tiết kiệm năng lượng và có độ chính xác cao cho gia công kim loại, luyện kim bột, phụ tùng ô tô, sản xuất phần cứng và công nghiệp hàng không vũ trụ trên 9 thị trường nước ngoài cốt lõi và hơn 50 quốc gia trên toàn thế giới.

Tất cả các trường hợp được hiển thị bên dưới là các dự án hoàn thành đích thực ở nước ngoài, bao gồm các thiết bị xử lý nhiệt đầy đủ bao gồmlò thiêu kết, lò ủ, tlò nung, lò tôi chân không, lò hànvà lò xử lý nhiệt hợp kim nhôm. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh trọn gói bao gồm thiết kế sơ đồ dự án, bố trí xưởng 3D, sản xuất thiết bị, hướng dẫn lắp đặt ở nước ngoài và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng trọn đời.

Tổng quan về sức mạnh dự án toàn cầu

1. Bố cục dịch vụ toàn cầu: Kinh nghiệm triển khai dự án trưởng thành ở Nga, Việt Nam, Thái Lan, Ấn Độ, Malaysia, Đức, Mỹ, Thổ Nhĩ Kỳ và Mexico

2.Quy mô dự án: Hơn 2000 trường hợp lắp đặt lò thành công cho sản xuất hàng loạt công nghiệp

3. Lợi thế tùy chỉnh: Thiết kế tùy chỉnh phi tiêu chuẩn phù hợp với tiêu chuẩn công nghiệp địa phương, điều kiện xưởng, vật liệu phôi và yêu cầu năng lực sản xuất

4.Tiết kiệm năng lượng & Hiệu suất ổn định: Cấu trúc sưởi ấm được tối ưu hóa và hệ thống kiểm soát không khí thông minh, giúp khách hàng toàn cầu giảm mức tiêu thụ năng lượng trung bình 30%

5. Hỗ trợ toàn cầu: Hỗ trợ kỹ thuật đa ngôn ngữ, hướng dẫn vận hành từ xa và hệ thống dịch vụ hậu mãi được tiêu chuẩn hóa ở nước ngoài

Trường hợp 1: Nga | Dự án lò thiêu kết liên tục luyện kim bột

Ngành công nghiệp hợp tác: Luyện kim bột, sản xuất linh kiện kết cấu ô tô, bánh răng và ổ trục

Thiết bị tùy chỉnh: Lò nung thiêu kết luyện kim bột lưới liên tục

Phạm vi nhiệt độ làm việc: 20oC ~ 1150oC

Thông số kỹ thuật

Bối cảnh dự án

Nhà sản xuất địa phương của Nga này chuyên sản xuất hàng loạt bánh răng, vòng bi và linh kiện kết cấu ô tô luyện kim bột. Thiết bị thiêu kết lỗi thời ban đầu dẫn đến hệ thống sưởi không đồng đều, chất lượng sản phẩm không ổn định, mức tiêu thụ khí đốt cao và hiệu quả sản xuất thấp, không đáp ứng được nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng về sản xuất liên tục quy mô lớn được tiêu chuẩn hóa. Khách hàng yêu cầu thiết bị thiêu kết có độ ổn định cao với khả năng kiểm soát khí quyển chính xác để cải thiện tỷ lệ chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.

Điểm đau của khách hàng

1. Phân phối nhiệt độ bên trong không có trật tự dẫn đến mật độ thiêu kết không ổn định và tỷ lệ chất lượng thành phẩm thấp

2. Thiết bị truyền thống có mức tiêu thụ năng lượng khí cao, dẫn đến chi phí sản xuất cao trong thời gian dài

3. Chế độ sản xuất không liên tục không thể hỗ trợ sản xuất hàng loạt không bị gián đoạn 24 giờ

Giải pháp tùy chỉnh

Theo kích thước phôi thực tế của khách hàng, sản lượng hàng giờ và cách bố trí xưởng tại chỗ, Rexin đã tùy chỉnh lò thiêu kết đai lưới hoàn toàn tự động với hệ thống khí quyển bảo vệ nitơ-hydro độc lập. Thiết bị áp dụng công nghệ kiểm soát nhiệt độ được phân vùng để thực hiện điều chỉnh nhiệt độ chính xác độc lập ở từng vùng sưởi ấm. Được trang bị hệ thống cung cấp khí tự động thông minh, nó hoàn toàn tránh được quá trình oxy hóa phôi và đảm bảo mật độ thiêu kết nhất quán của từng lô sản phẩm. Trong khi đó, chúng tôi cung cấp bản vẽ bố trí nhà xưởng 3D chuyên nghiệp để tối ưu hóa việc lắp đặt thiết bị và tiết kiệm không gian nhà xưởng.

Thành tựu dự án

Thiết bị đã hoạt động ổn định lâu dài, không một lỗi hỏng hóc nào. Nó thực hiện quá trình sản xuất liên tục không bị gián đoạn trong 24 giờ, tăng tỷ lệ chất lượng sản phẩm của khách hàng lên 98% và giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng toàn diện. Chất lượng thiêu kết ổn định và tiêu chuẩn hóa đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn sản xuất hàng loạt của các bộ phận luyện kim bột ô tô, giành được sự công nhận chiến lược lâu dài và hợp tác đặt hàng lặp lại từ khách hàng Nga.

Trường hợp 2: Việt Nam | Dự án lò luyện sáng bằng thép không gỉ

Ngành hợp tác: Gia công ống, dải và phụ kiện phần cứng bằng thép không gỉ

Thiết bị tùy chỉnh: Lò luyện kim sáng vành đai liên tục

Phạm vi nhiệt độ làm việc: 20oC ~ 1100oC

Thông số kỹ thuật

Bối cảnh dự án

Khách hàng Việt Nam là một doanh nghiệp gia công thép không gỉ lớn tại địa phương, chủ yếu sản xuất ống trang trí, dải công nghiệp và phụ kiện phần cứng bằng thép không gỉ để cung cấp cho thị trường Đông Nam Á. Khách hàng cần thiết bị ủ chuyên nghiệp để loại bỏ ứng suất bên trong của phôi thép không gỉ, cải thiện độ bền và độ dẻo của kim loại, đồng thời yêu cầu hiệu ứng bề mặt sáng không oxy hóa để tránh quá trình đánh bóng thứ cấp.

Điểm đau của khách hàng

1. Thiết bị ủ thông thường gây ra quá trình oxy hóa bề mặt nghiêm trọng và màu tối, làm giảm khả năng cạnh tranh trên thị trường sản phẩm

2. Sản xuất gián đoạn truyền thống hạn chế việc mở rộng năng lực sản xuất và không thể đáp ứng nhu cầu đơn hàng lớn

3. Cấu trúc thiết bị cồng kềnh không thể thích ứng với cách bố trí nhà xưởng nhỏ gọn của khách hàng

Giải pháp tùy chỉnh

Rexin đã tùy chỉnh một dây chuyền sản xuất ủ sáng vành đai lưới liên tục hiệu suất cao nhỏ gọn với hệ thống khí quyển bảo vệ hydro độc lập. Thiết bị có tính năng làm nóng tổng thể đồng đều, phản ứng nhiệt độ nhanh và điều chỉnh tốc độ linh hoạt. Cấu trúc hợp lý được tối ưu hóa giúp tiết kiệm không gian nhà xưởng rất nhiều. Chúng tôi cung cấp các giải pháp bố trí lắp đặt 3D hoàn chỉnh và hướng dẫn lắp đặt từ xa để đảm bảo vận hành thiết bị nhanh chóng và ổn định.

Thành tựu dự án

Sau khi vận hành chính thức, tất cả các phôi thép không gỉ đều đạt được bề mặt sáng bóng hoàn hảo không bị oxy hóa mà không cần đánh bóng lần thứ cấp, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công và gia công. Chế độ dây chuyền lắp ráp hoàn toàn liên tục giúp nâng cao hiệu quả sản xuất lên hơn 50%, giúp khách hàng nhanh chóng mở rộng thị phần tại Việt Nam và các nước Đông Nam Á lân cận với thành phẩm chất lượng cao.

Trường hợp 3: Thái Lan | Dự án lò hàn khí quyển phụ tùng ô tô

Ngành công nghiệp hợp tác: Bộ tản nhiệt ô tô, gia công hàn các bộ phận bằng hợp kim đồng-nhôm

Thiết bị tùy chỉnh: Lò hàn vành đai lưới khí quyển liên tục

Phạm vi nhiệt độ làm việc: 20oC ~ 1180oC

Thông số kỹ thuật

Bối cảnh dự án

Doanh nghiệp Thái Lan này là nhà cung cấp hỗ trợ cốt lõi cho các nhà sản xuất ô tô trong nước, tập trung vào gia công và sản xuất bộ tản nhiệt bằng nhôm ô tô và các bộ phận phần cứng bằng hợp kim đồng. Quy trình hàn phụ trợ thủ công truyền thống có khả năng kiểm soát nhiệt độ không ổn định, thường xuyên xảy ra các vấn đề về hàn giả và hàn ảo, mức độ tự động hóa thấp và sản lượng hạn chế, không thể đáp ứng nhu cầu đặt hàng theo lô ngày càng tăng của các thị trường hỗ trợ ô tô trong nước.

Điểm đau của khách hàng

1. Nhiệt độ hàn không ổn định dẫn đến chất lượng hàn không ổn định và tỷ lệ lỗi cao

2. Tự động hóa thấp đòi hỏi nhiều sự can thiệp thủ công, dẫn đến chi phí nhân công cao

3. Tính nhất quán hàn kém ảnh hưởng đến độ chính xác của việc lắp ráp sản phẩm và độ tin cậy giao hàng của khách hàng

Giải pháp tùy chỉnh

Rexin đã tùy chỉnh một lò hàn đai lưới liên tục hoàn toàn tự động với hệ thống kiểm soát nhiệt độ không đổi thông minh và thiết bị khí quyển bảo vệ độc lập. Thiết bị thực hiện nạp liệu tự động một cửa, hàn nhiệt độ không đổi và xả làm mát. Việc kiểm soát nhiệt độ được phân vùng chính xác đảm bảo gia nhiệt đồng đều và hàn chắc chắn từng phôi, giải quyết hoàn toàn vấn đề hàn sai. Nó hỗ trợ sản xuất liên tục quy mô lớn trong thời gian dài để phù hợp với nhu cầu đặt hàng theo lô của khách hàng.

Thành tựu dự án

Dây chuyền sản xuất tự động giúp giảm đáng kể sự can thiệp của hoạt động thủ công, giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm xuống dưới 0,5% và tăng gấp đôi công suất sản xuất hàng ngày. Chất lượng hàn ổn định và nhất quán giúp khách hàng ổn định các đơn hàng hợp tác lâu dài với các nhà máy ô tô trong nước, nâng cao hiệu quả lợi nhuận doanh nghiệp và khả năng cạnh tranh thị trường.

Trường hợp 4: Ấn Độ | Dự án lò luyện thép công cụ khuôn chính xác

Ngành công nghiệp hợp tác: Gia công và sản xuất khuôn mẫu chính xác, thép công cụ hợp kim

Thiết bị tùy chỉnh: Lò ủ kiểu hộp tiết kiệm năng lượng

Phạm vi nhiệt độ làm việc: 20oC ~ 1100oC

Thông số kỹ thuật

Bối cảnh dự án

Khách hàng Ấn Độ là doanh nghiệp sản xuất khuôn mẫu chính xác chuyên nghiệp, chủ yếu sản xuất khuôn mẫu công nghiệp và dụng cụ cắt thép hợp kim. Sau khi xử lý dập tắt, các bộ phận khuôn và thép công cụ dễ bị ứng suất dư bên trong, dẫn đến biến dạng phôi, nứt và sai lệch kích thước. Khách hàng cần thiết bị tôi luyện có độ chính xác cao để ổn định cấu trúc kim loại và đảm bảo độ chính xác về kích thước cũng như tuổi thọ của sản phẩm.

Điểm đau của khách hàng

1. Nhiệt độ ủ không ổn định gây ra biến dạng và tỷ lệ nứt khuôn cao và năng suất thành phẩm thấp

2. Lò nung truyền thống có tổn thất nhiệt nghiêm trọng và chi phí tiêu thụ điện năng cao trong thời gian dài

3. Hoạt động thủ công phức tạp không thể thực hiện kiểm soát nhiệt độ thông minh và tiêu chuẩn hóa

Giải pháp tùy chỉnh

Rexin đã thiết kế lò ủ kiểu hộp tiết kiệm năng lượng nâng cấp với cấu trúc cách nhiệt hai lớp và hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh PLC nhập khẩu. Thiết bị có nhiệt độ bên trong đồng đều, chênh lệch nhiệt độ nhỏ và hiệu suất giữ nhiệt ổn định. Nó hỗ trợ thiết lập đường cong nhiệt độ có thể lập trình nhiều giai đoạn, có thể đáp ứng các yêu cầu về quy trình ủ đa dạng của các loại thép công cụ và khuôn chính xác khác nhau, hiện thực hóa quá trình sản xuất xử lý nhiệt thông minh và tiêu chuẩn hóa.

Thành tựu dự án

Thiết bị giúp loại bỏ hiệu quả ứng suất dư bên trong của phôi đã được làm nguội, giảm tỷ lệ lỗi phôi xuống dưới 1% và cải thiện đáng kể độ chính xác của khuôn và tuổi thọ sử dụng. Cấu trúc tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao giúp giảm 30% chi phí tiêu thụ điện năng lâu dài của khách hàng. Với hoạt động đơn giản và chi phí bảo trì thấp, nó đã được các doanh nghiệp gia công chính xác địa phương công nhận rộng rãi.

Trường hợp 5: Malaysia | Dự án lò tích hợp làm nguội và ủ phần cứng

Ngành công nghiệp hợp tác: Chốt phần cứng, sản xuất phụ tùng tiêu chuẩn ô tô

Thiết bị tùy chỉnh: Lò tích hợp làm nguội và ủ đai lưới liên tục

Phạm vi nhiệt độ làm việc: 20oC ~ 1200oC

Thông số kỹ thuật

Bối cảnh dự án

Doanh nghiệp Malaysia này là nhà sản xuất hàng đầu trong nước về ốc vít phần cứng và các bộ phận tiêu chuẩn ô tô, cung cấp các bộ phận tiêu chuẩn hóa cho thị trường phần cứng và lắp ráp ô tô Đông Nam Á. Lò hộp gián đoạn ban đầu có hiệu suất sản xuất thấp và độ cứng tôi không ổn định, phụ thuộc nhiều vào vận hành thủ công, không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt lớn và có tính nhất quán cao của khách hàng.

Điểm đau của khách hàng

1.Chế độ sản xuất không liên tục dẫn đến sản lượng không đủ, không hỗ trợ được đơn hàng số lượng lớn

2. Nhiệt độ làm nguội không ổn định gây ra biến động độ cứng sản phẩm lớn và chất lượng không nhất quán

3. Sự tham gia vận hành thủ công cao dẫn đến chi phí lao động cao và tiêu chuẩn hóa sản xuất thấp

Giải pháp tùy chỉnh

Kết hợp với các thông số kỹ thuật dây buộc của khách hàng và nhu cầu sản lượng hàng giờ, Rexin đã tùy chỉnh một dây chuyền sản xuất tôi và tôi liên tục tích hợp. Thiết bị tích hợp các quy trình cấp liệu tự động, làm nguội ở nhiệt độ cao, làm mát dầu và ủ ở nhiệt độ thấp, được trang bị hệ thống nhiệt độ không đổi thông minh và chức năng điều chỉnh tốc độ vô cấp. Toàn bộ dây chuyền sản xuất vận hành tự động với sự can thiệp thủ công tối thiểu, thực hiện xử lý nhiệt tiêu chuẩn một lần cho các bộ phận tiêu chuẩn.

Thành tựu dự án

Phương thức sản xuất liên tục phá vỡ hoàn toàn điểm nghẽn về năng lực sản xuất của khách hàng. Độ cứng của sản phẩm được kiểm soát ổn định trong phạm vi ± 2HRC và tỷ lệ lỗi giảm xuống dưới 0,3%. Hiệu quả sản xuất tổng thể tăng hơn 60%, giúp khách hàng ổn định các đơn hàng hỗ trợ dài hạn một cách hiệu quả trên thị trường phần cứng và phụ tùng ô tô Đông Nam Á.

Trường hợp 6: Đức | Dự án lò xử lý nhiệt hàng không vũ trụ có độ chính xác cao

Ngành hợp tác: Phụ tùng chính xác hàng không vũ trụ, thép công cụ cao cấp, gia công máy móc chính xác

Thiết bị tùy chỉnh: Lò làm nguội và ủ loại hộp có độ chính xác cao theo tiêu chuẩn EU

Phạm vi nhiệt độ làm việc: 20oC ~ 1150oC

Thông số kỹ thuật

Bối cảnh dự án

Khách hàng Đức là một doanh nghiệp sản xuất chính xác cao cấp, tập trung vào các bộ phận hàng không vũ trụ và gia công thép công cụ cao cấp, thực hiện các tiêu chuẩn xử lý nhiệt công nghiệp nghiêm ngặt của Châu Âu. Khách hàng có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ thiết bị, độ lặp lại của quy trình, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, đồng thời cần có thiết bị hỗ trợ sản xuất hàng loạt với tần suất cao và độ chính xác cao trong thời gian dài.

Điểm đau của khách hàng

1.Lò công nghiệp thông thường có sai số nhiệt độ lớn, không đáp ứng tiêu chuẩn gia công chính xác của Châu Âu

2. Thiết bị truyền thống có mức tiêu thụ năng lượng cao và không thể đáp ứng yêu cầu phát thải bảo vệ môi trường của địa phương

3. Chế độ điều khiển nhiệt độ đơn không thể thích ứng với các yêu cầu xử lý nhiệt tổng hợp đa quy trình

Giải pháp tùy chỉnh

Rexin đã tùy chỉnh lò xử lý nhiệt kiểu hộp có độ chính xác cao được chứng nhận CE và hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp của EU. Thiết bị sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ có độ chính xác cao nhập khẩu, hỗ trợ cài đặt đường cong nhiệt độ có thể lập trình nhiều giai đoạn và thực hiện kiểm soát nhiệt độ cực kỳ chính xác và ổn định. Cấu trúc tuần hoàn nhiệt khép kín và cách nhiệt hai lớp được tối ưu hóa giúp giảm đáng kể tổn thất nhiệt và tiêu thụ năng lượng. Tất cả các thành phần điện và cấu trúc bảo vệ an toàn đều tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật công nghiệp của Châu Âu.

Thành tựu dự án

Thiết bị này đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn sản xuất máy móc chính xác và hàng không vũ trụ của Đức, với độ lặp lại xử lý tuyệt vời và độ chính xác nhiệt độ ổn định. Hiệu suất tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường của nó đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải công nghiệp địa phương. Nó đã hoạt động ổn định trong xưởng có độ chính xác cao của khách hàng trong một thời gian dài, mang lại sự đảm bảo xử lý nhiệt đáng tin cậy cho việc sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao.

Trường hợp 7: Mỹ | Dự án lò thiêu kết quy mô lớn luyện kim bột năng lượng mới

Ngành công nghiệp hợp tác: Linh kiện luyện kim bột năng lượng mới, sản xuất vật liệu gốm công nghiệp

Thiết bị tùy chỉnh: Lò thiêu kết bảo vệ khí quyển liên tục quy mô lớn

Phạm vi nhiệt độ làm việc: 20oC ~ 1180oC

Thông số kỹ thuật

Bối cảnh dự án

Doanh nghiệp công nghệ cao của Mỹ này tập trung vào R&D và sản xuất hàng loạt các linh kiện luyện kim bột năng lượng mới và vật liệu gốm công nghiệp. Quá trình sản xuất đòi hỏi môi trường thiêu kết ở nhiệt độ cao cực kỳ ổn định và bảo vệ không khí chính xác. Thiết bị tải trọng nhỏ ban đầu không đủ công suất sản xuất và khả năng kiểm soát không khí không ổn định, đồng thời thiếu chức năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu hoàn chỉnh, không đáp ứng các tiêu chuẩn quản lý chất lượng công nghiệp của Mỹ.

Điểm đau của khách hàng

1. Nồng độ khí quyển không ổn định dẫn đến mật độ thiêu kết không nhất quán của các bộ phận năng lượng mới

2. Tải lô đơn nhỏ hạn chế bố trí sản xuất hàng loạt quy mô lớn

3. Không có chức năng ghi dữ liệu hoàn chỉnh, không thể đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc chất lượng công nghiệp

Giải pháp tùy chỉnh

Rexin thiết kế và chế tạo lò thiêu kết khí quyển liên tục tải trọng lớn theo tiêu chuẩn sản xuất công nghiệp của Hoa Kỳ. Được trang bị hệ thống cung cấp tỷ lệ khí quyển tự động thông minh, nó thực hiện điều chỉnh theo thời gian thực và kiểm soát ổn định nồng độ khí lò. Thiết bị hỗ trợ hoạt động không cần giám sát 24 giờ và ghi và xuất dữ liệu sản xuất toàn bộ quy trình, thực hiện truy xuất nguồn gốc chất lượng liên kết đầy đủ. Cấu trúc thân lò tải trọng lớn được tối ưu hóa đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất hàng loạt của khách hàng đối với các bộ phận năng lượng mới.

Thành tựu dự án

Thiết bị hoạt động ổn định lâu dài với chất lượng thiêu kết sản phẩm đồng nhất, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng công nghiệp và truy xuất nguồn gốc của Hoa Kỳ. Năng lực sản xuất được tăng hơn hai lần, hỗ trợ hiệu quả cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận năng lượng mới của khách hàng. Các giải pháp tùy chỉnh chuyên nghiệp và hiệu suất thiết bị ổn định của chúng tôi đã giành được sự công nhận hợp tác chiến lược lâu dài từ khách hàng Hoa Kỳ.

Trường hợp 8: Thổ Nhĩ Kỳ | Dự án lò làm nguội chân không có độ chính xác cao

Ngành công nghiệp hợp tác: Dụng cụ thép tốc độ cao, bộ phận chính xác của hộp số ô tô, gia công thép khuôn

Thiết bị tùy chỉnh: Lò làm nguội dầu chân không có độ chính xác cao công nghiệp

Phạm vi nhiệt độ làm việc: 20oC ~ 1200oC

Thông số kỹ thuật

Bối cảnh dự án

Khách hàng Thổ Nhĩ Kỳ là nhà sản xuất chuyên nghiệp các dụng cụ cắt cao cấp và các bộ phận chính xác của hộp số ô tô, dành riêng cho xử lý nhiệt kim loại có độ chính xác cao. Thiết bị làm nguội kiểu mở truyền thống dễ bị oxy hóa, khử cacbon và biến dạng phôi, không thể đáp ứng các tiêu chuẩn xử lý có độ chính xác cao và chất lượng bề mặt cao của thép công cụ cao cấp và các bộ phận chính xác của ô tô.

Điểm đau của khách hàng

1. Xử lý nhiệt mở gây ra quá trình oxy hóa và khử cacbon bề mặt, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sản phẩm và tuổi thọ sử dụng

2. Biến dạng phôi lớn sau khi xử lý nhiệt, không thể đáp ứng các tiêu chuẩn dung sai có độ chính xác cao

3. Cấp độ xử lý thấp, không thể sản xuất các sản phẩm thép công cụ có độ chính xác cao

Giải pháp tùy chỉnh

Rexin cung cấp một lò làm nguội chân không có độ chính xác cao hoàn toàn tự động với chức năng xử lý oxy hóa bằng không. Toàn bộ quá trình xử lý nhiệt được hoàn thành trong môi trường khép kín có độ chân không cao, tránh hoàn toàn quá trình oxy hóa và khử cacbon của phôi. Được trang bị khả năng kiểm soát nhiệt độ không đổi chính xác và hệ thống làm mát nhanh đồng đều, nó giảm thiểu biến dạng phôi. Các chế độ làm nguội dầu và làm nguội khí tùy chọn đáp ứng nhu cầu xử lý nhiệt chính xác đa dạng của các vật liệu thép cao cấp khác nhau.

Thành tựu dự án

Quá trình xử lý nhiệt chân không đảm bảo bề mặt sáng hoàn hảo và biến dạng phôi siêu nhỏ, với các đặc tính cơ học ổn định và đáng tin cậy. Khách hàng đã ra mắt thành công các sản phẩm công cụ chính xác cao cấp, chiếm lĩnh thị trường gia công kim loại cao cấp tại địa phương và thiết lập mối quan hệ hợp tác chiến lược ổn định lâu dài với Rexin.

Trường hợp 9: Mexico | Dự án lò xử lý nhiệt hợp kim nhôm năng lượng mới

Ngành công nghiệp hợp tác: Các bộ phận kết cấu hợp kim nhôm của xe năng lượng mới, gia công các bộ phận nhẹ của ô tô

Thiết bị tùy chỉnh: Giải pháp hợp kim nhôm & Lò xử lý nhiệt tích hợp lão hóa

Phạm vi nhiệt độ làm việc: 20oC ~ 650oC

Thông số kỹ thuật

Bối cảnh dự án

Doanh nghiệp Mexico này là nhà cung cấp hỗ trợ cốt lõi cho các nhà sản xuất xe năng lượng mới ở Bắc Mỹ, chuyên gia công và sản xuất các bộ phận kết cấu nhẹ bằng hợp kim nhôm ô tô. Các phôi hợp kim nhôm đòi hỏi giải pháp chính xác và xử lý nhiệt lão hóa để cải thiện độ cứng, độ dẻo dai và độ ổn định cấu trúc. Lò nung truyền thống có lưu thông không khí nóng không đồng đều và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ thấp, dẫn đến tính chất cơ học không đạt tiêu chuẩn của các bộ phận nhôm và ảnh hưởng đến việc phân phối sản phẩm.

Điểm đau của khách hàng

1. Lưu thông không khí nóng không đồng đều dẫn đến độ cứng và tính chất cơ học không nhất quán của các bộ phận hợp kim nhôm

2. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ thấp không đáp ứng các tiêu chuẩn quy trình chính xác phụ tùng ô tô năng lượng mới của Bắc Mỹ

3. Thiết bị xử lý đơn lẻ không thể thực hiện được giải pháp tích hợp và xử lý lão hóa, hiệu quả sản xuất thấp

Giải pháp tùy chỉnh

Rexin đã tùy chỉnh một lò xử lý nhiệt tích hợp đặc biệt cho các bộ phận hợp kim nhôm ô tô, áp dụng thiết kế khí nóng tuần hoàn ống dẫn khí đa chiều để thực hiện gia nhiệt đồng đều toàn lò. Thiết bị tích hợp chức năng kép xử lý dung dịch và xử lý lão hóa, hỗ trợ chuyển đổi tự do các thông số quy trình theo các mẫu hợp kim nhôm khác nhau. Nó được thiết kế phù hợp với nhu cầu sản xuất có độ lặp lại nhanh và độ chính xác cao của các phụ tùng ô tô sử dụng năng lượng mới ở Bắc Mỹ.

Thành tựu dự án

Thiết bị giải quyết hoàn toàn vấn đề độ cứng không đồng đều của phôi hợp kim nhôm, với tỷ lệ chất lượng sản phẩm đạt 99,5%. Thiết kế quy trình kép tích hợp giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất toàn diện. Nó đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn xử lý nhiệt của các bộ phận hỗ trợ ô tô năng lượng mới ở Bắc Mỹ, giúp khách hàng ổn định các đơn hàng cung cấp xuyên biên giới dài hạn.

Giải pháp lò xử lý nhiệt tùy chỉnh cho các dự án công nghiệp toàn cầu

Với kinh nghiệm thực hiện dự án phong phú ở nước ngoài tại 9 quốc gia công nghiệp cốt lõi, Rexin có các giải pháp tùy chỉnh hoàn thiện cho các nhu cầu xử lý nhiệt khác nhau bao gồm thiêu kết, ủ, ủ, tôi chân không, hàn đồng và xử lý nhiệt hợp kim nhôm. Chúng tôi hoàn toàn thích ứng với các tiêu chuẩn công nghiệp địa phương, điều kiện xưởng và yêu cầu về năng lực sản xuất của các quốc gia khác nhau, cung cấp các dịch vụ một cửa từ thiết kế chương trình, sản xuất thiết bị đến hỗ trợ sau bán hàng ở nước ngoài.