Cách giải quyết hiện tượng co ngót và biến dạng trong quá trình thiêu kết của các bộ phận chính xác MIM

Các bộ phận chính xác của khuôn ép phun kim loại MIM được đặc trưng bởi hình dạng không đều phức tạp, kích thước nhỏ và yêu cầu độ chính xác cao. Sự không nhất quán về độ co ngót trong quá trình thiêu kết và biến dạng cục bộ là những vấn đề chất lượng phổ biến và khó giải quyết nhất trong sản xuất MIM, hạn chế trực tiếp tỷ lệ chất lượng sản phẩm và độ ổn định của lô.

Hầu hết các khuyết tật co ngót và biến dạng không phải do vấn đề nguyên liệu thô mà do trường nhiệt độ lò không ổn định và đường cong gia nhiệt và làm mát không hợp lý. Tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị lò và các thông số quy trình về cơ bản có thể kiểm soát biến dạng thiêu kết của bộ phận MIM.

Nguyên nhân gốc rễ của biến dạng thiêu kết

Trường nhiệt độ lò không đồng đều dẫn đến tốc độ gia nhiệt không đồng đều của các bộ phận khác nhau của phôi có hình dạng phức tạp, dẫn đến co ngót không đồng bộ và biến dạng cục bộ. Tốc độ gia nhiệt quá nhanh gây ra ứng suất bên trong và bên ngoài không cân bằng của các bộ phận, không thể giải phóng kịp thời và tồn tại dưới dạng ứng suất dư biến dạng.

Dòng khí quyển lò không hợp lý dẫn đến tốc độ thiêu kết bề mặt của phôi không đồng đều. Vị trí và xếp chồng phôi không đều sẽ gây ra sự tích tụ ứng suất cục bộ, làm trầm trọng thêm sai lệch kích thước và các khuyết tật biến dạng.

Giải pháp mục tiêu để giảm biến dạng

Áp dụng công nghệ điều khiển nhiệt độ PID độc lập đa vùng để nhận ra trường nhiệt độ lò thống nhất tổng thể và loại bỏ chênh lệch nhiệt độ cục bộ. Thiết lập các đường cong gia nhiệt có độ dốc chậm để giải phóng ứng suất kim loại bên trong từng bước và tránh tập trung ứng suất.

Tối ưu hóa trường gió tuần hoàn bên trong lò để đảm bảo sự tiếp xúc đồng đều giữa khí quyển bảo vệ và tất cả các bề mặt của phôi. Tiêu chuẩn hóa các thông số kỹ thuật vị trí phôi và hỗ trợ bằng các khay cố định chuyên nghiệp để cố định hình dạng phôi và giảm biến dạng tự do.

Hiệu quả sau khi tối ưu hóa quy trình

Sau khi tối ưu hóa thiết bị và quy trình, tốc độ co rút thiêu kết của từng lô bộ phận MIM có xu hướng nhất quán, với dung sai kích thước ổn định và tốc độ biến dạng cục bộ giảm đáng kể. Tỷ lệ chất lượng của các bộ phận chính xác được cải thiện đáng kể, giảm thiểu hiệu quả việc làm lại và thất thoát phế liệu, đồng thời cải thiện tỷ suất lợi nhuận của nhà máy.

Kết luận

Biến dạng thiêu kết bộ phận chính xác MIM là một vấn đề chất lượng có thể kiểm soát được. Độ đồng đều nhiệt độ lò ổn định và đường cong gia nhiệt gradient khoa học là giải pháp cốt lõi cho hiện tượng co ngót và biến dạng. Tối ưu hóa thiết bị lò chuyên nghiệp và gỡ lỗi tham số quy trình có thể giúp các nhà máy MIM đạt được sản xuất linh kiện có độ chính xác cao ổn định.