Ứng dụng công nghiệp của lò thấm nitơ cho bánh răng và trục

Bánh răng và trục là bộ phận truyền động cốt lõi của thiết bị cơ khí, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực ô tô, máy móc kỹ thuật, hàng không vũ trụ và thiết bị công nghiệp. Các bộ phận này chịu tải trọng xen kẽ lâu dài, ma sát và va đập trong quá trình vận hành, dễ bị mài mòn bề mặt, bong tróc bề mặt răng, gãy mỏi và hư hỏng. Lò thấm nitơ đã trở thành thiết bị hỗ trợ cốt lõi cho sản xuất bánh răng và trục, giải quyết hiệu quả các khiếm khuyết dịch vụ của các bộ phận truyền động thông qua công nghệ tăng cường thấm nitơ bề mặt chuyên nghiệp và cải thiện độ ổn định và tuổi thọ của bộ phận.

Xử lý lò thấm nitơ cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của bề mặt răng bánh răng. Truyền bánh răng phụ thuộc vào ma sát chia lưới giữa các bề mặt răng, và các bánh răng được tôi luyện và tôi luyện truyền thống có độ cứng bề mặt hạn chế, dễ tạo ra mài mòn và biến dạng bề mặt răng sau khi vận hành lâu dài. Sau khi xử lý bằng lò thấm nitơ, một lớp nitrit có độ cứng cao dày đặc được hình thành trên bề mặt răng bánh răng, với độ cứng bề mặt lên đến HV900–1200, có thể chống mài mòn ma sát chia lưới một cách hiệu quả, tránh trầy xước bề mặt răng và mất vật liệu, đồng thời duy trì độ chính xác truyền bánh răng ổn định lâu dài.

Nó giúp tăng cường đáng kể khả năng chống mỏi của bánh răng và trục. Các bộ phận trục như trục truyền động, trục khuỷu, trục bánh răng chịu lực xoắn lặp đi lặp lại và ứng suất xen kẽ trong quá trình vận hành, dễ sinh ra các vết nứt mỏi trên bề mặt và giãn nở gây gãy các bộ phận. Lớp thấm nitơ được hình thành trong quá trình xử lý lò thấm nitơ có thể loại bỏ ứng suất dư trên bề mặt phôi, cải thiện độ bền bề mặt và độ bền mỏi, ức chế sự hình thành và mở rộng các vết nứt mỏi, đồng thời tăng tuổi thọ mỏi của bánh răng và trục lên 2-3 lần.

Xử lý biến dạng cực thấp đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận truyền động. Bánh răng và trục chính xác có yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai, quá trình làm nguội ở nhiệt độ cao truyền thống dễ gây biến dạng và sai lệch kích thước, ảnh hưởng đến độ chính xác khớp truyền. Lò thấm nitơ hoàn thành quá trình xử lý tăng cường ở nhiệt độ thấp dưới 550 ° C, không có sự biến đổi pha ở nhiệt độ cao và ứng suất làm nguội nhanh, đồng thời kiểm soát biến dạng phôi trong vòng 0,01mm. Nó có thể đảm bảo sự kết hợp chính xác của việc chia lưới bánh răng và cụm trục, tránh tiếng ồn truyền và kẹt do sai lệch kích thước.

Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời thích ứng với môi trường làm việc khắc nghiệt. Các bánh răng và trục cơ khí trong máy móc kỹ thuật, thiết bị hàng hải và thiết bị ngoài trời dễ bị rỉ sét và ăn mòn do tiếp xúc lâu dài với môi trường ẩm ướt và ăn mòn. Lớp nitrit dày đặc được hình thành trong quá trình thấm nitơ có thể cách ly không khí, độ ẩm và môi trường ăn mòn, ngăn chặn hiệu quả quá trình oxy hóa và ăn mòn bề mặt, cải thiện khả năng thích ứng với môi trường của các bộ phận truyền động và giảm chi phí bảo trì và thay thế.

Trong sản xuất công nghiệp, lò thấm nitơ được sử dụng rộng rãi để xử lý các bộ phận truyền động chính xác khác nhau: bánh răng hộp số ô tô, trục khuỷu động cơ, trục truyền động, bánh răng giảm tốc máy móc kỹ thuật, trục thân bơm công nghiệp và các bộ phận truyền động của dụng cụ chính xác. Khác với các quy trình xử lý nhiệt khác, tăng cường thấm nitơ không làm hỏng độ bền lõi của bánh răng và trục, mang lại sự kết hợp hiệu suất tối ưu giữa bề mặt cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chống va đập của lõi cứng, đây là quy trình xử lý nhiệt lý tưởng nhất cho các bộ phận truyền động cao cấp.