Dây đai lưới Quy trình lò hàn nhôm liên tục | Hướng dẫn từng bước đầy đủ

Trong sản xuất bộ trao đổi nhiệt cho các lĩnh vực như công nghiệp ô tô và năng lượng mới, lò hàn nhôm đai lưới liên tục là thiết bị cốt lõi để đạt được chất lượng cao, hàn quy mô lớn các thành phần hợp kim nhôm. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp với hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành lò hàn, Công nghiệp lò nung Changxing Hengda dựa trên ba thế hệ tiến bộ công nghệ để đưa ra lời giải thích chi tiết về toàn bộ quy trình của kỹ thuật chính xác này.

1. Chuẩn bị sơ bộ: Đặt nền móng vững chắc cho mối hàn hoàn hảo

Làm sạch và xử lý bề mặt

Trước khi vào dây chuyền sản xuất hàn, phôi phải trải qua nhiều quy trình làm sạch:

1.1 Tẩy dầu mỡ Trichloroethylene – để loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt

1.2 Khắc kiềm – để hòa tan lớp oxit tự nhiên

1.3 Làm sạch bằng siêu âm – để loại bỏ tạp chất còn sót lại

Quá trình này đảm bảo từ thông bám dính đều ở các công đoạn tiếp theo, ngăn ngừa khuyết tật hàn do các lớp dầu hoặc oxit gây ra.

Ứng dụng thông lượng chính xác

Hệ thống phun tự động được sử dụng để phun đều chất trợ dung gốc kali fluoroaluminat không ăn mòn lên bề mặt phôi, với nồng độ chất trợ dung được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi từ 5%–25%. Sau khi phun, một thiết bị thổi khí sẽ loại bỏ từ thông dư thừa, đảm bảo đủ từ thông tại các mối nối đồng thời ngăn ngừa sự hình thành cặn từ từ thông dư thừa ở nhiệt độ cao.

Sấy và sấy ở nhiệt độ thấp

Các phôi được phủ được đưa vào lò sấy để loại bỏ độ ẩm khỏi chất trợ dung ở nhiệt độ <110°C. Cần phải kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt trong giai đoạn này để ngăn chặn sự phân hủy sớm và hỏng chất trợ dung, đồng thời chuẩn bị phôi cho quá trình hàn nhiệt độ cao tiếp theo.

2. Hàn lõi: Kiểm soát nhiệt độ chính xác dưới sự che chắn bằng nitơ

Các phôi sau khi trải qua quá trình gia nhiệt được kiểm soát nhiệt độ ở nhiều vùng sẽ được đưa vào lò hàn có chiều dài 20–30 mét thông qua đai lưới thép không gỉ 316L, tuần tự đi qua ba giai đoạn chính:

Toàn bộ quá trình gia nhiệt sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ độc lập 7 vùng, kết hợp với bộ điều chỉnh thông minh PID để đạt được độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ở mức ±0,2°C, đảm bảo chênh lệch nhiệt độ trong lò ở mức ≤±3°C.

Bảo vệ Nitơ có độ tinh khiết cao

Nitơ có độ tinh khiết cao với độ tinh khiết  ≥99,9995% được đưa vào lò trong suốt quy trình, với điểm sương được kiểm soát ở ≤-40°C, cách ly hoàn toàn oxy để ngăn chặn quá trình oxy hóa phôi ở nhiệt độ cao. Hệ thống tuần hoàn nitơ sử dụng quá trình lọc nhiều giai đoạn để đảm bảo bầu không khí lò ổn định.

3. Làm mát và đông đặc: Làm mát khoa học đảm bảo chất lượng hàn

Các phôi đã trải qua quá trình hàn lần lượt đi qua hệ thống làm mát ba giai đoạn:

1. Giai đoạn làm mát bằng nước
Thành làm mát bằng nước nhanh chóng giảm nhiệt độ phôi xuống 400°C, ngăn chặn sự phát triển quá mức của hạt

2. Giai đoạn làm mát khí
Làm mát cưỡng bức bằng nitơ giúp giảm nhiệt độ một cách đồng đều xuống 200°C

3. Giai đoạn làm mát bằng không khí
Làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng cho phép cấu trúc vi mô mối hàn ổn định hoàn toàn

Chiến lược làm mát theo giai đoạn này kiểm soát hiệu quả tốc độ làm mát, ngăn ngừa biến dạng ứng suất nhiệt do làm mát nhanh trong khi vẫn đảm bảo các tính chất cơ học của mối hàn.

4. Kiểm tra sau xử lý và chất lượng: Xác minh ba lần để đảm bảo chất lượng

Làm sạch và sấy khô

Sau khi làm mát, các phôi được thổi bằng khí nén để loại bỏ bột trợ dung còn sót lại trên bề mặt, đảm bảo bề ngoài sạch sẽ.

Kiểm tra chất lượng đa chiều

5. Ưu điểm kỹ thuật của ngành công nghiệp lò nung Changxing Hengda

Là một trong những doanh nghiệp đầu tiên ở Trung Quốc phát triển lò hàn nhôm liên tục, lò hàn nhôm liên tục dạng đai lưới của Changxing Hengda mang lại ba ưu điểm cốt lõi:

1. Thiết kế tiết kiệm năng lượng
Cấu trúc lớp lót lò hoàn toàn bằng sợi, cải thiện hiệu suất nhiệt hơn 30% so với các mẫu lò truyền thống

2. Kiểm soát thông minh
Được trang bị hệ thống kiểm soát Công nghiệp 4.0, cho phép lưu trữ chính xác và truy xuất nguồn gốc các đường cong quy trình

3. Dịch vụ tùy chỉnh
Các thông số như chiều dài lò và chiều rộng đai lưới có thể được điều chỉnh theo kích thước phôi và yêu cầu về khối lượng sản xuất, phục vụ cho các tình huống sản xuất đa dạng

Từ khi ra mắt dòng NB thế hệ đầu tiên vào năm 2008 cho đến lò hàn đồng tiết kiệm năng lượng thế hệ thứ ba ngày nay, Changxing Hengda đã luôn tập trung vào việc đổi mới và nâng cấp công nghệ hàn nhôm, cung cấp các giải pháp xử lý nhiệt đáng tin cậy cho khách hàng trên toàn thế giới.