Thông số nhiệt độ lò thiêu kết cho luyện kim gốm và bột

Nhiệt độ thiêu kết là thông số quan trọng nhất quyết định chất lượng của sản phẩm thiêu kết. Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến liên kết hạt không đủ, mật độ sản phẩm thấp, độ bền kém và dễ bị phân mảnh; nhiệt độ quá cao sẽ gây ra quá trình thiêu kết vật liệu, làm thô hạt, biến dạng sản phẩm và sai lệch kích thước. Các vật liệu luyện kim bột và vật liệu gốm khác nhau có các thông số nhiệt độ và thời gian ngâm tiêu chuẩn riêng của lò thiêu kết. Bài viết này đưa ra các thông số thiêu kết công nghiệp thiết thực nhất cho các vật liệu phổ thông để chuẩn hóa quy trình sản xuất.

1. Thông số lò thiêu kết luyện kim bột

Các bộ phận luyện kim bột gốc sắt: Nhiệt độ thiêu kết tiêu chuẩn 1100°C–1150°C, thời gian ngâm 2–3 giờ. Áp dụng bầu không khí bảo vệ hỗn hợp nitơ-hydro để ngăn chặn quá trình oxy hóa bột sắt. Thích hợp cho các bộ phận kết cấu cơ khí thông thường, vòng bi chứa dầu và phụ kiện bánh răng, đảm bảo mật độ sản phẩm và độ bền cơ học cao.

Các bộ phận luyện kim bột gốc đồng: Nhiệt độ thiêu kết 850°C–950°C, thời gian ngâm 1,5–2 giờ. Quá trình thiêu kết ở nhiệt độ thấp tránh sự nóng chảy và biến dạng của vật liệu đồng, với khả năng bảo vệ khí trơ để duy trì bề mặt sáng. Được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận dẫn điện và các phụ kiện bằng đồng chống mài mòn.

Các bộ phận bột thép không gỉ: Thiêu kết ở nhiệt độ cao 1250°C–1350°C, chân không hoặc khí argon. Nhiệt độ cao thúc đẩy sự khuếch tán hoàn toàn của các hạt bột thép không gỉ, cải thiện độ nén và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm, thích hợp cho các bộ phận thiêu kết bằng thép không gỉ có độ chính xác cao.

Thép vonfram và bột hợp kim cứng: Thiêu kết ở nhiệt độ cực cao 1380°C–1450°C, môi trường chân không tinh khiết. Đảm bảo liên kết hoàn toàn các hạt hợp kim cứng, đạt được độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, được sử dụng cho dụng cụ cắt và phụ kiện khuôn.

2. Thông số lò nung gốm công nghiệp

Gốm kết cấu thông thường: Nhiệt độ thiêu kết 1100°C–1200°C, thiêu kết trong không khí. Thích hợp cho gốm sứ hàng ngày và các bộ phận gốm kết cấu thông thường, với nhiệt độ thiêu kết thấp và hiệu suất chi phí cao.

Gốm Alumina (95%–99% alumina): Nhiệt độ thiêu kết có độ chính xác cao 1550°C–1650°C, ngâm thời gian dài 3–4 giờ. Nhiệt độ cao đảm bảo mật độ cao và hiệu suất cách nhiệt của gốm alumina, được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận cách điện điện tử và gốm kết cấu chính xác.

Gốm Zirconia: Nhiệt độ thiêu kết 1400°C–1500°C, tốc độ gia nhiệt và làm nguội được kiểm soát chặt chẽ. Gốm sứ Zirconia có độ bền và khả năng chống mài mòn cao, đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ chính xác để tránh nứt và biến dạng.

Gốm chịu lửa cacbua silic: Thiêu kết ở nhiệt độ cực cao 1600°C–1700°C, thích hợp cho các bộ phận chịu lửa công nghiệp chịu nhiệt độ cao, có độ ổn định nhiệt độ cao tuyệt vời sau khi thiêu kết.

3. Thông số thiêu kết năng lượng mới và vật liệu đặc biệt

Vật liệu điện cực dương và âm của pin lithium: Nhiệt độ thiêu kết 800°C–950°C, môi trường chứa oxy, đảm bảo hoạt động điện hóa của vật liệu.

Vật liệu bột từ: Nhiệt độ thiêu kết 900°C–1100°C, điều khiển nhiệt độ từng đoạn để ổn định tính thấm từ và cường độ từ.

Trong thực tế sản xuất, nhiệt độ lò thiêu kết cần được điều chỉnh theo độ dày của sản phẩm và độ mịn của bột. Các phôi dày và vật liệu bột mịn cần thời gian ngâm kéo dài thích hợp; các bộ phận chính xác siêu mỏng cần giảm tốc độ gia nhiệt để tránh biến dạng. Lò thiêu kết có thể lập trình hiện đại có thể lưu trữ nhiều đường cong tham số vật liệu, thực hiện quá trình thiêu kết chính xác chỉ bằng một cú nhấp chuột và cải thiện hiệu quả tỷ lệ chất lượng sản phẩm.