Lò nung thiêu kết loại dây đai lưới liên tục

Lò thiêu kết luyện kim bột là gì?

Lò thiêu kết luyện kim bột là một thiết bị xử lý nhiệt không khí liên tục chuyên dụng cho các máy nén luyện kim bột. Nó kết hợp tẩy dầu mỡ, làm nóng sơ bộ, thiêu kết ở nhiệt độ cao và làm mát chậm kín thành một dây chuyền sản xuất tự động, biến các phôi bột kim loại rời thành các thành phần kim loại hoàn thiện có mật độ cao, độ bền cao và sáng bóng.

Khác với các lò nung mẻ truyền thống, thiết kế đai lưới múp kín của chúng tôi áp dụng biện pháp bảo vệ khí trơ ổn định (nitơ, hỗn hợp nitơ-hydro hoặc khí phân hủy amoniac). Nó loại bỏ triệt để chất bôi trơn và chất kết dính bên trong, hoàn thành quá trình tái kết tinh và cô đặc hạt kim loại trong điều kiện không có oxy. Các bộ phận PM hoàn thiện có mật độ đồng đều, độ cứng ổn định, không bị oxy hóa hay thất thoát cacbon, không cần đánh bóng hay sửa chữa lần thứ cấp.

Có thể áp dụng rộng rãi cho các bộ phận PM làm từ sắt, đồng, thép không gỉ và hợp kim, dây chuyền thiêu kết liên tục này giải quyết các khuyết điểm về chất lượng mẻ không ổn định, hiệu suất thấp và tỷ lệ lỗi cao của các lò nung gián đoạn, đóng vai trò là thiết bị tiêu chuẩn cho sản xuất hàng loạt luyện kim bột hiện đại.

1. Xử lý tất cả trong một: Tích hợp tẩy dầu mỡ và thiêu kết trong một dây chuyền, tránh ô nhiễm thứ cấp và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

2. Hệ thống sưởi Muffle kín: Cách ly các bộ phận làm nóng khỏi phôi và không khí, không có bụi rơi, đảm bảo bề mặt thiêu kết siêu sạch.

3.Không khử cacbon & chống oxy hóa: Cấu trúc kín khí cực nhỏ ngăn chặn oxy bên ngoài, bảo vệ hiệu quả hàm lượng cacbon và tính chất cơ học của các bộ phận làm từ sắt.

4. Chất lượng lô ổn định: Trường nhiệt độ đồng đều cân bằng ngăn ngừa quá nhiệt cục bộ hoặc thiêu kết không đủ, đảm bảo mật độ và độ cứng giống hệt nhau cho mỗi mẻ.

Hoạt động không người lái 5.24H: Băng tải lưới hoàn toàn tự động giúp thực hiện quá trình sản xuất liên tục không bị gián đoạn để sản xuất PM khối lượng lớn được tiêu chuẩn hóa.

Toàn bộ lò chạy trong môi trường bảo vệ vi dương ổn định, hoàn thành quá trình thiêu kết tiêu chuẩn thông qua năm vùng kín độc lập:

1. Khu vực cho ăn & tẩy dầu mỡ

Gia nhiệt trước ở nhiệt độ thấp làm bay hơi và phân hủy chất bôi trơn và chất kết dính bên trong của máy nén PM. Hệ thống lọc khí thải tích hợp giúp loại bỏ khói dầu và khí thải hữu cơ, tránh vết carbon và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường toàn cầu.

2. Vùng chuyển tiếp tẩy nhờn ở nhiệt độ trung bình

Hơn nữa loại bỏ các tạp chất hữu cơ còn sót lại bên trong khoảng trống. Nhiệt độ tăng dần giúp ngăn ngừa nứt và biến dạng do gia nhiệt nhanh, đảm bảo cấu trúc bên trong sạch sẽ để thiêu kết chất lượng cao.

3. Vùng thiêu kết nhiệt độ cao

Điều khiển nhiệt độ chính xác PID đa vùng cung cấp môi trường nhiệt độ cao ổn định. Các hạt bột kim loại thực hiện khuếch tán, kết tinh lại và liên kết để đạt được độ đậm đặc và tăng cường độ bền, không bị oxy hóa trong suốt quá trình.

4. Vùng ngâm nhiệt độ không đổi

Nhiệt độ không đổi ổn định giúp loại bỏ ứng suất bên trong, cân bằng mật độ bên trong và bên ngoài, ổn định tính chất cơ học và tránh sai lệch và biến dạng kích thước sau thiêu kết.

5. Khu làm mát khí quyển kín

Các bộ phận PM nguội dần trong môi trường bảo vệ không có oxy, cách ly hoàn toàn với không khí bên ngoài. Thành phẩm duy trì được bề mặt sáng bóng đồng đều, không bị oxy hóa, bạc màu hay rỉ sét.

1.Tẩy dầu mỡ và thiêu kết một lần Hoàn thành quá trình tẩy dầu mỡ hữu cơ và thiêu kết ở nhiệt độ cao trong một dây chuyền liên tục, không cần xử lý thứ cấp, loại bỏ ô nhiễm trung gian và cải thiện tỷ lệ chất lượng sản phẩm.

2.Không oxy hóa & không khử cacbon Môi trường hoàn toàn không có oxy bảo vệ ổn định hàm lượng cacbon trong các bộ phận làm từ sắt, đảm bảo độ cứng ổn định, khả năng chống mài mòn và tính chất cơ học.

3. Mật độ đồng nhất và chất lượng hàng loạt ổn định Trường nhiệt độ đa vùng cân bằng đảm bảo sưởi ấm đồng đều, giải quyết các khuyết tật truyền thống về mật độ không đồng đều, độ phẳng kém và hiệu suất không ổn định.

4. Chi phí vận hành thấp Cấu trúc muffle kín khí được tối ưu hóa giúp giảm thất thoát khí; Vật liệu cách nhiệt hoàn toàn bằng sợi giúp cắt giảm mức tiêu thụ điện năng, đạt được chi phí điện và gas thấp hơn so với thiết bị thiêu kết truyền thống.

5.Không biến dạng & Độ chính xác cao Gia nhiệt dần dần và làm mát chậm kín giúp loại bỏ ứng suất nhiệt, ngăn ngừa hiệu quả vết nứt và biến dạng của các bộ phận PM có thành mỏng và chính xác.

6. Sản xuất không người lái hoàn toàn tự động Đặt trước các đường cong thiêu kết chuyên nghiệp cho các vật liệu đa dạng, thực hiện nạp, thiêu kết và xả tự động để tiết kiệm chi phí lao động và giảm lỗi của con người.

7. Bền bỉ và ít cần bảo trì Các bộ phận làm nóng được cách ly khỏi khí ăn mòn và bụi bột, làm chậm quá trình lão hóa. Các bộ phận cốt lõi có tuổi thọ sử dụng lâu dài và tần suất bảo trì khi ngừng hoạt động thấp.

8. Hỗ trợ tùy chỉnh đầy đủ Kích thước lò có thể tùy chỉnh, nhiệt độ tối đa, tốc độ đai và khả năng chịu tải, cung cấp các giải pháp phù hợp cho tất cả các loại quy trình thiêu kết luyện kim bột.

Lò thiêu kết này được sử dụng rộng rãi để sản xuất linh kiện luyện kim bột có độ chính xác cao đòi hỏi mật độ cao, hiệu suất ổn định và bề mặt sáng sạch.

Vật liệu áp dụng

Bột gốc sắt, bột gốc đồng, bột thép không gỉ, bột hợp kim sắt-đồng, bột hợp kim từ tính và các vật liệu PM tổng hợp khác

Các ngành ứng dụng

1. Bộ phận PM ô tô: Bánh răng động cơ, ghế van, vòng piston, bộ phận phanh, bộ phận truyền động và các bộ phận kết cấu chính xác tự động có yêu cầu chống mài mòn cao.

2.Thiết bị gia dụng & Linh kiện điện: Rôto động cơ, stator, bánh răng quạt, tiếp điểm công tắc và các bộ phận PM điện chính xác có độ dẫn điện ổn định và hiệu suất khớp cơ học.

3. Phần cứng & Công cụ chính xác: Chốt phần cứng, phụ kiện dụng cụ và các bộ phận kết cấu bằng thép không gỉ, đạt được bề mặt sáng và độ bền cao mà không cần đánh bóng thứ cấp.

4.Bộ phận điện tử và truyền thông: Đầu nối thu nhỏ, thiết bị đầu cuối dẫn điện, bộ phận cấu trúc cảm biến và các bộ phận micro PM yêu cầu độ chính xác chiều cực cao.

5. Vật liệu từ tính và năng lượng mới: Các bộ phận hợp kim từ tính mềm và các bộ phận kết cấu dẫn năng lượng mới, ổn định các đặc tính từ và điện cho thiết bị năng lượng mới tiêu chuẩn cao.

6. Bộ phận cơ khí công nghiệp: Bánh răng, vòng bi, khối trượt và các bộ phận kết cấu chịu mài mòn, cải thiện mật độ linh kiện, khả năng chống mài mòn và tuổi thọ sử dụng.

Quy trình được hỗ trợ

Tẩy dầu mỡ dạng bột, thiêu kết ở nhiệt độ cao, tạo hình cô đặc, ủ giảm căng thẳng, thiêu kết sáng, thiêu kết không oxy hóa và không khử cacbon

Bàn băng tải đầu vào (2 m) + Vùng gia nhiệt sơ bộ/sưởi ấm (3,0 m) + Vùng gia nhiệt nhiệt độ cao (6,0 m) + Bộ làm mát (5,0 m) + Bàn băng tải đầu ra (1,5 m) ≈ 17,5 m

Câu 1: Ưu điểm của lò đai lưới liên tục so với lò thiêu kết hàng loạt là gì?

A1:Lò mẻ truyền thống có đặc tính sản xuất không liên tục, nhiệt độ không đồng đều, chất lượng mẻ không ổn định với tỷ lệ lỗi cao. Lò vành đai lưới liên tục của chúng tôi tích hợp tẩy dầu mỡ và thiêu kết, với môi trường kín ổn định và trường nhiệt độ đồng đều, đảm bảo mật độ bộ phận, độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt nhất quán, mang lại hiệu quả cao hơn và chi phí sản xuất thấp hơn.

Câu 2: Môi trường nào thích hợp cho quá trình thiêu kết PM?

A2:Nitơ tinh khiết mang lại hiệu quả về mặt chi phí cho các bộ phận làm từ sắt và đồng thông thường. Khí hỗn hợp nitơ-hydro hoặc khí phân hủy amoniac được khuyên dùng cho các bộ phận PM bằng thép không gỉ có độ sáng cao. Chúng tôi cung cấp các giải pháp bầu không khí kinh tế tùy chỉnh dựa trên sản phẩm của bạn.

Câu 3: Nó có thể giải quyết quá trình khử cacbon và làm đen các bộ phận PM làm từ sắt không?

A3:Đúng. Cấu trúc áp suất vi dương hoàn toàn kín cách ly hoàn toàn oxy bên ngoài, ngăn chặn hiệu quả quá trình oxy hóa và khử cacbon trong quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao, đảm bảo màu sắc đồng nhất, hàm lượng carbon ổn định và hiệu suất cơ học ổn định.

Câu hỏi 4: Nó có thể thiêu kết các phôi mỏng dễ vỡ mà không bị biến dạng không?

A4:Đúng. Tăng nhiệt độ dần dần và làm mát kín chậm để tránh căng thẳng nhiệt. Đai lưới phẳng mịn hỗ trợ phôi ổn định, ngăn ngừa nứt và biến dạng của các bộ phận PM có thành mỏng và chính xác.

Câu 5: Lò có đạt tiêu chuẩn xuất khẩu EU không?

A5:Đúng. Toàn bộ máy có chứng nhận CE hoàn chỉnh, được trang bị van chống cháy nổ, bảo vệ quá nhiệt và thiết bị lọc khí thải tiêu chuẩn, tuân thủ đầy đủ các quy định về an toàn và môi trường của EU.

Q6: Chính sách hậu mãi của bạn là gì?

A6:Chúng tôi cung cấp bảo hành máy đầy đủ 12 tháng và hỗ trợ kỹ thuật miễn phí trọn đời. Phụ tùng cốt lõi được cung cấp với giá gốc tại nhà máy sau khi bảo hành. Có sẵn các dịch vụ đào tạo vận hành, vận hành và lắp đặt tại chỗ ở nước ngoài.