Nhà máy Trung Quốc Lò nung thiêu kết luyện kim bột dạng lưới

Mô tả thiết bị lò nung thiêu kết luyện kim bột

Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt này được sản xuất và kiểm tra theo công nghệ và tiêu chuẩn nhập khẩu hoàn toàn, với các linh kiện chính có nguồn gốc từ sản phẩm nhập khẩu. Dây chuyền sản xuất bao gồm lò sưởi, hệ thống làm mát bằng nước, hệ thống truyền động, hệ thống điều khiển điện và lò phân hủy amoniac. 

Nguyên tắc hoạt động 

Lò thiêu kết luyện kim bột đai lưới bao gồm lò sưởi, hệ thống làm mát bằng nước, buồng múp bằng thép không gỉ, bàn truyền động phía trước và phía sau và bộ điều khiển điện. Buồng múp bằng thép không gỉ được lắp đặt ở cả lò gia nhiệt và buồng làm mát; bên trong các buồng múp là các đai lưới bằng thép không gỉ để vận chuyển phôi vào và ra. Bàn truyền động được đặt ở phía trước lò sưởi và phía sau buồng làm mát; Phần dưới của bàn được trang bị bánh răng truyền động và dẫn động cũng như cụm con lăn hình chữ S. Một bộ giảm tốc dẫn động bánh xích truyền động thông qua bộ truyền xích, khiến nó quay liên tục. Chuyển động này đẩy đai lưới thép không gỉ và các phôi trên đó liên tục chuyển động về phía trước. Kết quả là các phôi được làm nóng đồng đều, không bị hư hại do va đập và bị biến dạng tối thiểu. Ngoài ra, khí bảo vệ bên trong các ống múp cách ly phôi với không khí bên ngoài, ngăn chặn quá trình oxy hóa. 
Thiết bị này là một dây chuyền sản xuất thiêu kết liên tục. Nó chủ yếu được sử dụng cho quá trình thiêu kết liên tục lý tưởng của các sản phẩm luyện kim bột dựa trên sắt, đồng và các sản phẩm luyện kim bột có liên quan khác được hình thành bằng cách ép, trong môi trường bảo vệ. Các phôi trải qua quá trình gia nhiệt và làm mát không bị oxy hóa ở nhiệt độ cao để đạt được độ sáng bóng. Lò thiêu kết đai lưới thích hợp để ủ sáng các bộ phận hợp kim đồng luyện kim bột và vật liệu từ tính, cũng như hoàn thiện sáng các sản phẩm thép không gỉ (như bộ đồ ăn bằng thép không gỉ, dao kéo và các bộ phận chính xác).

1. Cách nhiệt tuyệt vời, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí sản xuất;
2. Xếp dỡ thuận tiện với thao tác đơn giản;  
3. Buồng sưởi có thiết kế kiểu mô-đun để dễ bảo trì;
4. Sản phẩm được làm nóng trong khi di chuyển qua ống múp, mang lại kết quả chất lượng cao với chi phí thấp hơn;
5. Loại bỏ quy trình tẩy axit truyền thống, nâng cao chất lượng sản phẩm đồng thời giải quyết ô nhiễm môi trường do tẩy axit;
6. Hoạt động không gây ô nhiễm với những lợi ích môi trường tuyệt vời.

Cấu hình lò: Bàn dẫn động phía trước (2m) + Vùng sưởi ấm trước & sưởi ấm (3,0m) + Vùng sưởi ấm nhiệt độ cao (6,0m) + Thiết bị làm mát (5,0m) + Bàn dẫn động khuỷu tay phía sau (1,5m) ≈ 17,5m

1. Lò sưởi

2. Thiết bị làm mát bằng nước