1. Thông tin cơ bản về phôi

1. Loại nguyên liệu: Thép 45 #, 20CrMnTi, thép không gỉ, thép hợp kim và các vật liệu kim loại khác

2. Kích thước phôi tối đa và khả năng tải lò một mẻ

3. Khối lượng sản xuất hàng ngày và hàng năm

4. Hiệu suất cơ học mục tiêu: giá trị độ cứng được chỉ định và tiêu chuẩn cấu trúc kim loại

2. Yêu cầu về quy trình xử lý nhiệt

1. Loại quy trình: Làm nguội, ủ, bình thường hóa, cacbon hóa, ủ sáng

2. Nhu cầu khí quyển bảo vệ: Nitơ, Hydro, khí quyển hỗn hợp amoniac nứt

3. Tiêu chuẩn kỹ thuật: Không oxy hóa bề mặt và không khử cacbon

4. Phạm vi nhiệt độ làm việc: 850oC / 950oC / 1100oC và nhiệt độ cao có thể tùy chỉnh

☞ Giai đoạn này xác định cấu trúc tổng thể của lò và cấu hình lõi.

Loại lò tùy chỉnh được lựa chọn theo đúng nhu cầu sản xuất của bạn:

Xác nhận thông số phụ trợ

1. Nguồn sưởi ấm: Sưởi ấm điện trở / Sưởi ấm bằng khí đốt

2. Chất liệu lót lò: Inox 304/Thép chịu nhiệt độ cao 310S

3. Vật liệu cách nhiệt: Chăn sợi gốm/Gạch chịu lửa nặng

4. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: độ chính xác cao ± 1oC / độ chính xác tiêu chuẩn ± 5oC

1. Thiết kế cơ khí & kết cấu

• Tính toán kết cấu vỏ lò cường độ cao

• Khoảng cách giãn nở nhiệt dành riêng cho hoạt động ở nhiệt độ cao

• Chế độ tải và dỡ hàng: Vận hành thủ công / Cho ăn cánh tay robot tự động

2. Thiết kế điều khiển điện & thông minh

• Hệ thống điều khiển trung tâm tự động PLC

• Bộ điều khiển nhiệt độ thông minh đa vùng

• Hệ thống liên kết cảnh báo an toàn quá nhiệt và rò rỉ gas

• Hệ thống ghi và lưu trữ dữ liệu xử lý nhiệt theo thời gian thực

3. Hệ thống khí quyển bảo vệ (Nếu cần)

• Tự động điều chỉnh lưu lượng khí chính xác

• Thiết kế kết cấu chống rò rỉ kín khí hoàn toàn

• Cơ chế bảo vệ khóa liên động an toàn gas

• Gia công chính xác khung thân lò chính

• Lắp ráp bộ phận làm nóng nhiệt độ cao (ống bức xạ điện / thanh gia nhiệt cacbua silic)

• Thi công cách nhiệt nhiều lớp

• Hoàn thiện hệ thống dây điện và lắp ráp tủ điều khiển điện

• Bố trí và lắp đặt đường ống khí quyển

• Lắp ráp tổng thể toàn bộ máy & kiểm tra sơ bộ

• Chạy thử không tải ở trạng thái nguội

• Kiểm tra hiệu chuẩn đường cong gia nhiệt gradient

• Kiểm tra độ bền liên tục toàn bộ sức mạnh

• Kiểm tra rò rỉ độ kín khí toàn bộ đường ống

• Vận hành thử mô phỏng phôi đầy tải

• Thử nghiệm nung xử lý nhiệt mẫu phôi thực tế

• Kiểm tra độ cứng thành phẩm sau xử lý

• Kiểm tra phòng thí nghiệm vi cấu trúc kim loại

☞ Tất cả các quy trình kiểm tra đều xác định độ ổn định cuối cùng và chất lượng xử lý của lò thành phẩm.

• Dịch vụ lắp đặt và vận hành tại chỗ toàn cầu

• Hoàn thành đào tạo vận hành thiết bị cho người vận hành của bạn

• Đào tạo kỹ thuật bảo trì và xử lý sự cố hàng ngày

• Danh mục phụ tùng & danh sách cung cấp hoàn chỉnh được cung cấp

Là nhà sản xuất lò nung chuyên nghiệp đáng tin cậy, chúng tôi liên tục tối ưu hóa giá trị gia tăng sau khi bàn giao thiết bị:

• Đề xuất tối ưu hóa thông số quy trình xử lý nhiệt tùy chỉnh

• Giám sát mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị và phân tích hiệu quả

• Dịch vụ nâng cấp và tái thiết tự động hóa thứ cấp

• Hỗ trợ kỹ thuật giám sát dữ liệu thời gian thực từ xa 24/7