Lò tôi bằng dầu chân không công nghiệp

Quá trình làm nguội dầu chân không kết hợp gia nhiệt chân không có kiểm soát với làm mát dầu nhanh để làm cứng các thành phần kim loại. Sau khi phôi được đưa vào buồng lò, buồng được sơ tán và các bộ phận được gia nhiệt theo chương trình xử lý nhiệt cần thiết.

Trong quá trình gia nhiệt và giữ, môi trường chân không giúp giảm quá trình oxy hóa và khử cacbon trên bề mặt phôi. Sau khi đạt đến nhiệt độ và thời gian giữ yêu cầu, phôi được chuyển sang giai đoạn làm nguội bằng dầu để làm mát nhanh chóng và có kiểm soát.

Quá trình tôi giúp đạt được độ cứng và tính chất cơ học cần thiết cho các vật liệu như thép công cụ, thép khuôn, thép hợp kim và thép tốc độ cao. Nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ, điều kiện chân không và các thông số làm nguội được lựa chọn theo vật liệu, kích thước phôi và kết quả xử lý nhiệt cần thiết.

Lò làm nguội dầu chân không công nghiệp sử dụng buồng gia nhiệt chân không kín để cung cấp môi trường được kiểm soát để gia nhiệt và giữ phôi trước khi tôi. Hệ thống chân không loại bỏ không khí ra khỏi buồng, giúp giảm quá trình oxy hóa và khử cacbon trong quá trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao.

Hệ thống sưởi ấm được thiết kế để cung cấp nhiệt đồng đều và có kiểm soát trong toàn bộ khu vực làm việc hiệu quả. Nhiệt độ, tốc độ gia nhiệt, thời gian giữ và điều kiện chân không có thể được lập trình theo vật liệu và quy trình xử lý nhiệt cần thiết.

Hệ thống chân không, buồng gia nhiệt, công suất gia nhiệt và vùng làm việc hiệu quả có thể được cấu hình theo kích thước phôi, khả năng chịu tải và yêu cầu quy trình.

1. Buồng sưởi chân không
Buồng chân không kín có cấu trúc làm mát bằng nước hai lớp, cách nhiệt bằng than chì và các bộ phận làm nóng bằng than chì để gia nhiệt ở nhiệt độ cao đồng đều và được kiểm soát.

2. Hệ thống bơm chân không
Hệ thống bơm chân không được cấu hình với bơm cơ khí cánh quạt quay và bơm phân tử để cung cấp các điều kiện chân không cần thiết cho quá trình xử lý nhiệt.

3. Hệ thống làm nguội dầu
Hệ thống làm nguội dầu với chức năng lưu trữ, tuần hoàn và khuấy trộn dầu để cung cấp khả năng làm mát nhanh chóng và có kiểm soát cho phôi sau khi gia nhiệt chân không. Bộ trao đổi nhiệt dầu-nước bên ngoài giúp kiểm soát nhiệt độ dầu nguội trong quá trình vận hành.

4. Hệ thống nâng và chuyển phôi
Cơ cấu chuyển và nâng được thiết kế để di chuyển phôi giữa giai đoạn gia nhiệt và làm nguội dầu một cách trơn tru và đáng tin cậy. Cơ chế này có thể được cấu hình theo cấu trúc lò, công suất tải và yêu cầu quy trình.

5. Hệ thống điều khiển PLC & HMI
Hệ thống điều khiển tự động để gia nhiệt, giữ nhiệt độ, vận hành chân không, làm nguội dầu và giám sát quá trình. Các chương trình xử lý nhiệt và các thông số quy trình có thể được thiết lập theo các vật liệu và phôi khác nhau.

6. Hệ thống an toàn & khóa liên động
Lò kết hợp các chức năng giám sát quá trình, báo động và khóa liên động về nhiệt độ, chân không và vận hành thiết bị. Cấu hình an toàn cụ thể được xác định theo yêu cầu của dự án và thiết kế lò cuối cùng.

Hệ thống làm nguội bằng dầu giúp làm mát nhanh chóng và có kiểm soát sau khi gia nhiệt chân không để đạt được độ cứng và tính chất cơ học cần thiết của phôi.

Những ưu điểm chính bao gồm:

1. Giảm quá trình oxy hóa và khử cacbon
Gia nhiệt chân không giúp giảm quá trình oxy hóa và khử cacbon trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao, hỗ trợ bề mặt phôi sạch hơn và giảm các yêu cầu xử lý bề mặt tiếp theo.

2. Làm nguội dầu nhanh
Làm nguội bằng dầu cung cấp tốc độ làm mát tương đối cao phù hợp cho thép công cụ làm cứng, thép khuôn, thép hợp kim và các vật liệu ứng dụng khác.

3. Kiểm soát sự lưu thông dầu
Sự tuần hoàn và khuấy trộn dầu giúp cải thiện tính nhất quán làm mát xung quanh tải lò. Nhiệt độ dầu có thể được kiểm soát thông qua hệ thống làm mát và trao đổi nhiệt.

4. Quy trình xử lý nhiệt có kiểm soát
Các thông số gia nhiệt, giữ, vận hành chân không và làm nguội có thể được quản lý thông qua hệ thống điều khiển theo các yêu cầu về vật liệu và quy trình khác nhau.

5. Cấu hình quy trình linh hoạt
Kích thước lò, công suất tải, hệ thống chân không, hệ thống sưởi ấm và cấu hình làm nguội dầu có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu phôi và sản xuất.

Lò làm nguội dầu chân không công nghiệp thích hợp để làm cứng các thành phần kim loại cần gia nhiệt có kiểm soát, làm mát dầu nhanh, độ cứng cao và giảm quá trình oxy hóa bề mặt.

Các vật liệu và ứng dụng điển hình bao gồm:

1. Thép công cụ & Thép khuôn
Khuôn, khuôn dập, chày, dụng cụ tạo hình và các bộ phận dụng cụ khác cần được làm cứng sau khi gia nhiệt ở nhiệt độ cao.

2. Thép tốc độ cao
Dụng cụ cắt và các bộ phận dụng cụ được chọn yêu cầu xử lý nhiệt chân không và làm nguội có kiểm soát.

3. Thép hợp kim
Bánh răng, trục, bộ phận truyền động và các bộ phận cơ khí khác đòi hỏi độ cứng và khả năng chống mài mòn được cải thiện.

4. Thép chịu lực
Vòng ổ trục và các bộ phận ổ trục có thể áp dụng khác cần được làm cứng và làm nguội bằng dầu có kiểm soát.

5. Linh kiện cơ khí chính xác
Các bộ phận máy được chọn và các thành phần kim loại chính xác cần phải kiểm soát quá trình oxy hóa bề mặt, biến dạng và tính nhất quán xử lý nhiệt.

Sự phù hợp của quá trình làm nguội bằng dầu chân không phụ thuộc vào loại vật liệu, hình dạng phôi, độ cứng yêu cầu và quá trình xử lý nhiệt. Các kỹ sư của Rexin có thể đề xuất cấu hình lò thích hợp sau khi xem xét các yêu cầu về phôi và quy trình.

Các thông số kỹ thuật sau đây là cấu hình tham khảo cho Lò làm nguội dầu chân không công nghiệp. Các thông số kỹ thuật cuối cùng được xác định theo phôi, khả năng chịu tải và quá trình xử lý nhiệt.

Kích thước buồng, công suất tải, công suất sưởi, cấu hình chân không, hệ thống làm mát và thông số kỹ thuật điện có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Kỹ thuật kết nối quy trình, thiết bị và sản xuất

Rexin cung cấp các giải pháp lò công nghiệp từ đánh giá quy trình và thiết kế lò đến hỗ trợ sản xuất, giao hàng và hậu mãi.

Hơn 18 năm kinh nghiệm
Có kinh nghiệm chuyên môn trong sản xuất lò công nghiệp và thiết bị xử lý nhiệt.

Giải pháp lò tùy chỉnh
Kích thước lò, hệ thống sưởi, khí quyển hoặc hệ thống chân không, cấu hình điều khiển và năng lực sản xuất có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu xử lý nhiệt khác nhau.

Sản xuất & Kiểm soát Chất lượng
Thiết bị được sản xuất và lắp ráp tại nhà máy của chúng tôi được kiểm tra và thử nghiệm trước khi giao hàng.

Hỗ trợ kỹ thuật và hậu mãi
Từ xem xét yêu cầu và đề xuất kỹ thuật đến sản xuất, giao hàng, hướng dẫn lắp đặt, đào tạo và hỗ trợ sau bán hàng.

Quy trình lò tùy chỉnh

Rexin cam kết kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình thiết kế, sản xuất, lắp ráp và thử nghiệm lò. Các chứng nhận và thực hành quản lý chất lượng của chúng tôi hỗ trợ việc sản xuất lò công nghiệp đáng tin cậy và chất lượng thiết bị ổn định.

Mỗi lò đều được kiểm tra và thử nghiệm trước khi giao hàng theo yêu cầu kỹ thuật đã thỏa thuận.

Câu 1: Những vật liệu nào có thể được xử lý trong lò tôi dầu chân không?

Làm nguội dầu chân không thường được sử dụng cho thép công cụ, thép khuôn, thép hợp kim, thép tốc độ cao, thép chịu lực và các vật liệu khác thích hợp cho việc làm cứng dầu. Quy trình thích hợp phụ thuộc vào loại vật liệu, kích thước phôi và độ cứng yêu cầu.

Câu 2: Ưu điểm của việc làm nguội dầu chân không là gì?

Gia nhiệt chân không giúp giảm quá trình oxy hóa và khử cacbon trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao, trong khi quá trình làm nguội bằng dầu giúp làm mát nhanh chóng cho quá trình đông cứng. Sự kết hợp này phù hợp cho các bộ phận yêu cầu xử lý nhiệt có kiểm soát, độ cứng cao và bề mặt sạch hơn.

Câu 3: Nhiệt độ làm việc tối đa là bao nhiêu?

Nhiệt độ làm việc tối đa tham chiếu của Lò làm nguội dầu chân không công nghiệp này là 1300°C . Nhiệt độ vận hành thực tế được lựa chọn theo quy trình xử lý nhiệt và vật liệu.

Câu 4: Kích thước lò và công suất tải có thể được tùy chỉnh không?

Đúng. Kích thước buồng sưởi, công suất tải, hệ thống sưởi, hệ thống chân không, hệ thống làm nguội dầu, hệ thống điều khiển và cấu hình điện có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu phôi và sản xuất.

Câu 5: Tôi nên cung cấp thông tin gì để lựa chọn lò?

Vui lòng cung cấp loại vật liệu, kích thước phôi, trọng lượng tải tối đa, quy trình gia nhiệt và làm nguội cần thiết, năng lực sản xuất và bất kỳ yêu cầu xử lý nhiệt đặc biệt nào.

Câu hỏi 6: Rexin có thể cung cấp đề xuất và báo giá kỹ thuật không?

Đúng. Các kỹ sư của Rexin có thể đề xuất cấu hình lò phù hợp và chuẩn bị đề xuất kỹ thuật cũng như báo giá dựa trên các yêu cầu về phôi và xử lý nhiệt của bạn.