Moq là 1 đơn vị cho tất cả các mẫu lò. Chúng tôi chấp nhận đơn đặt hàng thử nghiệm thiết bị duy nhất cho các xưởng kim loại hoặc đối tác thương mại mới.

Có, chúng tôi cung cấp dịch vụ nâng cấp và trang bị toàn bộ lò cho thiết bị cũ, miễn là cấu trúc vỏ lò chính vẫn còn nguyên vẹn. Các dự án cải tạo phổ biến:

1. Nâng cấp hệ thống điều khiển rơle cũ lên điều khiển tự động thông minh PLC + HMI đầy đủ

2. Mở rộng vùng sưởi ấm, điều chỉnh phạm vi nhiệt độ hoặc thêm hệ thống bảo vệ bầu không khí

3. Thay thế các lớp cách nhiệt lỗi thời để giảm tiêu thụ năng lượng

4. Sửa đổi chiều rộng lưới, kênh tải cho kích thước phôi mới

5. Thêm bộ phận làm mát, bể làm nguội hoặc thiết bị phù hợp với amoniac

Chúng tôi cung cấp đánh giá kỹ thuật từ xa dựa trên ảnh lò và các thông số ban đầu của bạn, sau đó cung cấp kế hoạch cải tạo và báo giá có mục tiêu.

Với chế độ bảo trì tiêu chuẩn hàng ngày, khung lò tích hợp, buồng kín và hệ thống vận chuyển chính có thể tiếp cậnTuổi thọ sử dụng 15–25 năm. Các phụ tùng tiêu hao có chu kỳ bảo dưỡng riêng:

• Bộ phận làm nóng: 8.000–15.000 giờ làm việc (có thể thay thế riêng)

• Đai lưới: 1–3 năm tùy theo nhiệt độ vận hành

• Máy bơm chân không, vòng đệm, cảm biến nhiệt độ: thay thế định kỳ 1–2 năm

Chúng tôi cung cấp phụ tùng thay thế dài hạn với giá gốc trong suốt chu kỳ dịch vụ đầy đủ.

Mức tiêu thụ năng lượng phụ thuộc vào chiều dài lò, nhiệt độ làm việc và sản lượng theo giờ, dây chuyền ủ đai lưới tiết kiệm năng lượng của chúng tôi áp dụng thiết kế tái chế khí nóng và cách nhiệt nano nhiều lớp, cắt giảm 30% mức tiêu thụ điện năng so với lò cũ truyền thống:

1. Model tiêu chuẩn (dòng 10m, 900oC, thông lượng 200kg/h): ~0,4–0,6 kWh trên mỗi kg phôi thành phẩm

2. Đường dây công suất cao kích thước lớn (18–30m, 1100°C, 500–800kg/h): ~0,35–0,55 kWh/kg

3. Dây chuyền ủ khí loại có thu hồi nhiệt thải: chi phí khí đốt thấp hơn 20–40% so với thiết bị thông thường

Chúng tôi có thể tính toán chính xác dữ liệu tiêu thụ điện/khí theo sản lượng hàng giờ và nhiệt độ mục tiêu yêu cầu của bạn trước khi báo giá.

Có, tất cả các lò xử lý nhiệt công nghiệp của chúng tôi đều tuân thủ đầy đủ các yêu cầu chứng nhận CE của EU, tuân theo các tiêu chuẩn cốt lõi:

• Chỉ thị về Máy móc 2006/42/EC

• Chỉ thị tương thích điện từ và điện áp thấp LVD & EMC

• Tiêu chuẩn an toàn chung EN 746-1 cho thiết bị xử lý nhiệt

• Đặc điểm kỹ thuật an toàn điện EN 60204-1

•  

Đối với lò nung khí quyển có khí bảo vệ dễ cháy (phân hủy amoniac, hydro), chúng tôi hỗ trợ thiết kế chống cháy nổ ATEX tùy chọn. Chúng tôi có thể cung cấp đầy đủ Tuyên bố về sự phù hợp của EU, hồ sơ kỹ thuật xây dựng và dấu CE để thông quan ở các nước EU. Tất cả các bộ phận an toàn (dừng khẩn cấp, bảo vệ quá nhiệt, van khóa khí) đều sử dụng nhãn hiệu được EU chứng nhận.

Đúng. Mỗi lò đều có hồ sơ chứng nhận đầy đủ:

1. Báo cáo thử nghiệm độ đồng đều nhiệt độ nhà máy

2. Biên bản kiểm tra an toàn điện

3. Tài liệu bảo hành bộ phận làm nóng và vật liệu cách nhiệt

4. Hướng dẫn vận hành hoàn chỉnh bằng tiếng Anh

Tuyệt đối. Chúng tôi hỗ trợ các giải pháp bảo vệ bầu không khí hoàn chỉnh: nitơ tinh khiết, khí hỗn hợp hydro-nitơ phân hủy amoniac, hệ thống niêm phong chân không hoàn toàn. Phôi có thể giữ được bề mặt sáng mà không bị khử cacbon hoặc oxy hóa sau khi xử lý.

1. Hệ thống điều khiển nhiệt độ PID độc lập đa vùng

2. Bố trí bộ phận làm nóng được tối ưu hóa xung quanh tất cả các mặt của buồng

3. Quạt tuần hoàn không khí nóng cho lò dạng hộp & đai lưới

4. Kiểm tra độ đồng đều nhiệt độ nghiêm ngặt trước khi giao hàng tại nhà máy

Độ lệch nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ±5oC để xử lý có độ chính xác cao.

1. Model lò tiêu chuẩn: 20oC ~ 1200oC

2. Model tùy chỉnh nhiệt độ cao: lên tới 1600oC

Phạm vi nhiệt độ sẽ được điều chỉnh dựa trên vật liệu kim loại và quy trình xử lý nhiệt của bạn (ủ, làm nguội, ủ, thiêu kết).